Что будет, если неправильно выставить температуру на термопластавтомате?

От корректного выставления температуры на термопластавтомате зависят качество полимерной продукции и стабильность работы оборудования. Даже небольшие отклонения могут привести к дефектам изделий, перерасходу материалов, а также повреждению компонентов машины. К слову, заказать ТПА можно у нас.
Ошибки в регулировке температуры и их последствия
Термопластавтомат – это сложное оборудование, работающее по принципу нагревания и последующего впрыска расплава термопластичного материала в форму. Ключевыми зонами, требующими температурного контроля, являются цилиндр, узлы впрыска и сами пресс-формы. Несоблюдение правильных настроек вызывает ряд негативных эффектов, таких как:

• Перегрев материала. При превышении рекомендуемых температур для конкретного полимера (например, полиэтилена или полипропилена) начинаются термическое разложение материала, появление газообразных выделений (что приводит к вспениванию), а также образование черных точек на изделии. При работе с ABS-пластика допустимый диапазон температур составляет 230-270 °C, при превышении этих значений материал разрушится.
• Недостаточный нагрев. При низкой температуре материал в цилиндре остается вязким и плохо подается в форму. Это приводит к незаполняемости пресс-формы и образованию "недоливов". Например, при работе с ПВХ важно придерживаться диапазона температур около 160-190 °C, чтобы избежать подобной проблемы.
• Неравномерный нагрев зон цилиндра. Если отдельные зоны имеют разную температуру, это может вызывать получение неоднородной структуры, что отразится на прочности конечного изделия. Современные ТПА позволяют устанавливать до 6-8 температурных зон с точностью поддержания в пределах 1-2 °C.
• Перегрузки двигателя шнека. Если температура цилиндра ниже оптимальной, шнек сталкивается с дополнительным сопротивлением при движении материала, что увеличивает износ двигателей и насосов. Это ведет к необходимости их аварийного ремонта и замены.

Рекомендации для правильной настройки температур
Для недопущения ошибок в температурных параметрах важно ориентироваться на технические характеристики перерабатываемого материала и следовать рекомендациям производителей оборудования и полимеров. Полимерные материалы имеют различные температуры плавления:

• Полиэтилен низкой плотности (LDPE): 170-240 °C.
• Поликарбонат (PC): 260-310 °C.
• Полипропилен (PP): 200-240 °C.

Температура пресс-формы также играет значительную роль. Например, для полиамида (PA6) в среднем она должна составлять 80-100 °C, а для полипропилена – 40-70 °C. Контур охлаждения формы должен быть настроен таким образом, чтобы исключить перегрев или охлаждение отдельных участков изделия.
Чтобы избежать проблем, связанных с неправильным нагревом, рекомендуется регулярно проверять работоспособность датчиков температуры и терморегуляторов. Использование инфракрасных термометров или тепловизоров поможет оперативно выявить отклонения в температурных режимах. Помимо этого, важно учитывать производительность шнека и настройки давления впрыска. Например, для крупных изделий из полиэтилена необходимо давление 70-120 МПа, а для небольших частей из полистирола – 40-80 МПа.
Своевременная калибровка температуры на ТПА обеспечит стабильное производство, низкий уровень брака и продлит срок эксплуатации оборудования.
Напомним, что заказать ТПА, промышленные чиллеры можно прямо здесь, на нашем сайте.