Без пластиковых изделий сегодня сложно представить быт любого человека, а также выполнение некоторых манипуляций на рабочем месте. Существует несколько технологий, используемых для производства пластика с помощью в том числе
горизонтального термопластавтомата. К одной из наиболее востребованных относится выдувное формование.
Что нужно знать о методе выдувного формования и его практической ценности
Данная технология широко используется для изготовления полых пластмассовых изделий. Получаются они путем нагревания пластиковой массы, которая приобретает необходимую форму благодаря подаче воздушного потока под давлением.
Сам процесс выдувания осуществляется в несколько этапов. Сначала формируют заготовку при помощи литья или экструзии пластиковой массы. Это очень важный момент, который по сути определяет качественные характеристики будущих изделий.
Затем имеющуюся заготовку устанавливают на форму, чтобы она сомкнулась.
После этого внутрь сомкнутой заготовки сверху или снизу осуществляется подача сжатого воздуха. Он раздувает массу и помогает приобрести ей нужную и окончательную форму.
По завершении процесса полученное изделие охлаждают, достают из формы, осматривают на наличие дефектов, убирают лишний материал, а затем отправляют на последующую обработку, шлифовку.
Технология выдувного формования позволяет получить пустотелые изделия со стенками, равномерными по своей толщине. Кроме этого, у неё есть ещё одно преимущество: таким образом можно получить оригинальные и сложные по своей форме изделия. Поэтому данным способом производят различные ёмкости и контейнеры для использования в медицинских учреждениях, компоненты автомобилестроения, тару для разнообразных технических жидкостей, воды. Также этим способом производят детали для электроприборов, предметы быта, садового инвентаря, разнообразные детские игрушки, спортивные принадлежности и многое другое.
Ищете, где приобрести оборудование для производства пластика, в том числе
чиллер с воздушным охлаждением? Обращайтесь к нам.