Как выбрать оптимальный режим охлаждения для термопластавтомата в зависимости от материала

При производстве пластиковых изделий от выбора режима охлаждения зависит качество и долговечность продукции. С помощью термопластавтомата (ТПА) можно точно настроить параметры охлаждения для каждого типа материала, обеспечить оптимальные условия застывания и минимизировать риск дефектов.
Температурный режим для различных материалов
Для полипропилена и полиэтилена оптимальная температура охлаждающей жидкости составляет около 20–25 °C, при этом скорость циркуляции должна быть высокой, чтобы жидкость быстрее забирала тепло от материала, снижая усадку и обеспечивая равномерное застывание. Полиамид, наоборот, лучше охлаждать при температуре 30–40 °C и умеренной скорости циркуляции, поскольку излишняя интенсивность охлаждения может сделать его хрупким и ломким. Для ABS-пластика, который широко используется в автопромышленности, рекомендуют поддерживать температуру охлаждающей жидкости на уровне 25–30 °C, что позволяет сохранить его ударопрочность.
Скорость охлаждения и её влияние на качество
Скорость циркуляции охлаждающей жидкости также влияет на конечные свойства материала. Быстрое охлаждение при более низкой температуре (15–20 °C) повышает прочность полиэтилена, тогда как для полиамида и ABS-пластика такая интенсивность может вызвать внутренние напряжения. Умеренная скорость охлаждения с температурой жидкости около 30–35 °C подходит для полиамида и ABS-пластика, чтобы избежать излишней жёсткости и возможных трещин. Использование промышленного чиллера с возможностью точной настройки температуры и скорости циркуляции помогает снизить количество бракованных изделий.
Многоступенчатое охлаждение для сложных форм
Для изделий сложной формы: корпуса электроники с тонкими стенками, углублениями и соединительными элементами, автодетали с переходами разной толщины (приборные панели и бамперы), медицинские изделия (корпуса инструментов и устройств, сочетающие тонкие и прочные части), а также игрушки и мебельные элементы с декоративными деталями и плавными изгибами, часто применяется поэтапное охлаждение. Начальная интенсивная фаза обеспечивает быстрое застывание, а постепенное снижение интенсивности охлаждения на завершающем этапе предотвращает деформацию и повышает прочность.
Оптимальный температурный режим для каждого материала улучшает качество изделий, их устойчивость к нагрузкам и температурным перепадам —ключевые свойства для продукции, применяемой в сложных условиях эксплуатации.