Облой при литье пластика под давлением: что это и почему возникает?

Облой при литье пластика под давлением - это распространенный дефект, с которым сталкиваются производители пластиковых изделий. Он представляет собой тонкую полоску излишков материала, образующуюся в месте стыка двух половин формы. Несмотря на то, что облой не влияет на функциональность изделия, он портит его внешний вид и требует дополнительной обработки, что увеличивает себестоимость продукции. Кстати, заказать промышленный чиллер, которые может применять при литье пластика, можно прямо здесь, на нашем сайте.
Причины появления дефекта
Основной причиной возникновения облоя является неидеальное прилегание двух половин формы друг к другу. Даже при использовании высокоточных станков и качественных материалов добиться идеального совпадения поверхностей практически невозможно. В результате в месте стыка образуется микроскопический зазор, через который под высоким давлением (обычно от 500 до 3000 бар) и температурой (от 180 до 320°C) проникает расплавленный полимер.
Вероятность образования облоя зависит от множества факторов, таких как:

• Конструкция формы. Чем сложнее геометрия изделия, тем выше риск возникновения облоя. Особенно критичны тонкие стенки, резкие переходы и глубокие полости.
• Точность изготовления формы. Современные фрезерные и электроэрозионные станки с ЧПУ позволяют изготавливать формы с точностью до 0,001 мм. Однако даже такой точности бывает недостаточно для полного устранения облоя.
• Параметры литья. Слишком высокое давление и температура увеличивают текучесть расплава и вероятность его проникновения в зазоры. Оптимальные параметры литья зависят от типа полимера, конструкции изделия и особенностей оборудования.
• Износ формы. По мере эксплуатации формы на ее поверхности появляются микротрещины, царапины и другие дефекты, которые увеличивают зазоры и способствуют образованию облоя.

Способы минимизации и полного устранения дефекта
Для минимизации облоя применяют различные методы, такие как:

• Оптимизация конструкции изделия и литниковой системы с учетом особенностей технологии литья.
• Использование высококачественных материалов для изготовления форм, в том числе с покрытиями (например, хромирование, азотирование).
• Прецизионная обработка формообразующих поверхностей, в том числе полировка до зеркального блеска.
• Тщательный подбор параметров литья (давления, температуры, времени выдержки и т. д.) для каждого конкретного изделия.
• Регулярное обслуживание и ремонт форм, включая шлифовку, полировку и замену изношенных деталей.

Несмотря на все усилия, полностью избавиться от облоя при литье пластика под давлением практически невозможно. В большинстве случаев приходится прибегать к дополнительной обработке отлитых изделий - обрезке. Она может производиться вручную или автоматически. Ручная обрезка применяется для мелкосерийных изделий сложной формы и требует высокой квалификации рабочих. Для автоматической обрезки используют специальные станки - триммеры, которые срезают облой по контуру изделия с помощью дисковых ножей или фрез.
Помимо обрезки, для удаления облоя применяют такие методы, как:

• Термическая обработка (оплавление) - нагрев изделия до температуры плавления облоя с последующим его удалением.
• Криогенная обработка - охлаждение изделия до сверхнизких температур (обычно жидким азотом), при которых облой становится хрупким и легко отделяется.
• Вибрационная обработка - помещение изделий в контейнер с абразивными гранулами, которые под воздействием вибрации удаляют облой и другие неровности.
• Химическая обработка - растворение облоя в специальных химических составах (например, на основе дихлорметана).

Выбор метода зависит от материала изделия, его конструкции, требований к качеству поверхности и экономической целесообразности.
Напомним, что заказать роторную дробилку можно у нас.