Правила обвязки системы охлаждения при литье пластиковых изделий

При изготовлении пластиковых изделий методом литья под давлением одним из ключевых факторов, влияющих на качество конечного продукта, является правильная организация системы охлаждения. Именно от эффективности отвода тепла зависит скорость и равномерность застывания расплава в пресс-форме, а значит, и точность воспроизведения геометрии изделия, отсутствие дефектов и внутренних напряжений. Поэтому к обвязке системы охлаждения следует подходить с особой тщательностью, соблюдая ряд важных правил. Кстати, приобрести термопластавтомат и другое оборудование можно у нас.
Технические аспекты вопроса
Прежде всего, необходимо обеспечить равномерное распределение охлаждающей жидкости по всему объему пресс-формы. Для этого каналы охлаждения должны располагаться максимально близко к формообразующим поверхностям, повторяя их контуры. Оптимальное расстояние от стенки канала до поверхности формы составляет 20-30 мм. При этом диаметр каналов рекомендуется выбирать в диапазоне от 6 до 12 мм, в зависимости от габаритов пресс-формы и толщины стенок изделия.
Не менее важно соблюдать правильное направление потока охлаждающей жидкости. Рекомендуется организовывать циркуляцию таким образом, чтобы жидкость двигалась от наиболее массивных элементов формы к более тонким и удаленным. Это позволит избежать локальных перегревов и обеспечит равномерный теплоотвод. При этом скорость потока должна быть достаточно высокой - не менее 2-3 л/мин на каждые 100 см. кв. охлаждаемой поверхности.
Особое внимание следует уделить выбору материала для изготовления каналов охлаждения. Наилучшим вариантом являются медные трубки, обладающие высокой теплопроводностью (около 400 Вт/(мК)). Однако, учитывая их относительно высокую стоимость, допускается использование и стальных трубок, теплопроводность которых несколько ниже (около 50 Вт/(мК)).
При проектировании системы охлаждения нельзя забывать и о таком параметре, как температура охлаждающей жидкости. Оптимальный диапазон составляет от 15 до 25°C. Более низкие температуры могут привести к чрезмерно быстрому застыванию расплава и, как следствие, к возникновению внутренних напряжений и деформаций изделия. Завышенные же температуры, напротив, снизят эффективность теплоотвода и увеличат время цикла литья.
Наконец, для обеспечения бесперебойной работы системы охлаждения необходимо предусмотреть возможность регулярной очистки каналов от загрязнений и отложений. Для этого рекомендуется оснащать систему специальными фильтрами и точками доступа для механической прочистки.
Соблюдение этих несложных правил позволит организовать эффективную систему охлаждения пресс-формы и получать качественные пластиковые изделия.
Напомним. что заказать чиллеры и другое оборудование можно прямо здесь, на нашем сайте.