Устройство и принцип работы чиллера

Чиллеры используют для охлаждения жидкостей в промышленных процессах. Они обеспечивают контроль температуры, что важно для бесперебойного функционирования систем в производственных условиях. Например, их используют для охлаждения пресс-форм и гидравлического масла в ТПА (термопластавтоматах) - оборудовании для литья пластмассовых изделий.
Основные элементы чиллера

• Компрессор. Он сжимает рабочее вещество, увеличивая его температуру и давление. Различают различные типы компрессоров: поршневые, винтовые, центробежные.
• Конденсатор. После сжатия хладагент подаётся в конденсатор. Здесь горячий газ охлаждается и конденсируется в жидкость. Конденсаторы могут иметь воздушное или водяное охлаждение. В системах с воздушным охлаждением используют вентиляторы для отвода тепла, а в водяных — циркулирующую охлаждающую воду.
• Испаритель. Здесь жидкий хладагент испаряется, поглощая тепло от охлаждаемой жидкости. Этот процесс создаёт охлаждающий эффект.
• Терморегулирующий клапан. Контролирует поток хладагента в испаритель, регулируя охлаждение. Он реагирует на изменения температуры и давления, автоматически изменяя подачу хладагента.
• Насос. Обеспечивает циркуляцию охлаждающей жидкости по системе, поддерживая стабильный температурный режим.

Принцип работы чиллера
Работа оборудования основана на постоянном цикле сжатия и испарения хладагента. Компрессор сначала повышает давление и температуру хладагента, после чего тот направляется в конденсатор, где отдаёт тепло и переходит в жидкое состояние. Далее жидкое рабочее вещество через терморегулирующий клапан подаётся в испаритель, где вновь превращается в газ, забирая тепло у охлаждаемой жидкости. Эта охлаждённая жидкость вращается в системе, поддерживая нужный температурный режим.
Использование промышленных чиллеров в таких производственных процессах, как литьё пластмасс, помогает избежать перегрева оборудования и поддерживать стабильность качества продукции, предотвращая появление дефектов, связанных с температурными колебаниями.