Автоматизация цикла

На производственном участке клиента эксплуатировалась пресс-форма в полуавтоматическом режиме. Ключевой проблемой была необходимость ручного съема литников после каждого цикла литья.

Это приводило к:

• Остановка: Рабочий цикл прерывался на время извлечения литников и зависил от человеческого фактора
• Увелечению цикла: Ручная операция ограничивала скорость всего цикла.
• Нерациональному использованию персонала: Квалифицированные операторы были вынуждены выполнять монотонную и малопроизводительную работу.
• Нестабильный цикл: Из-за постоянных остановок увеличивалось количество брака на производстве.

Для решения задачи была предложена и внедрена роботизированная ячейка на базе:
1. Робота-манипулятора SS-750V

Выбор обусловлен его преимуществами, такими как:

• Высокая точность движений и повторяемость действий.
• Возможность быстрого изменения настроек.
• Надежность и простота обслуживания.
• Настройка робота интуитивно понятна.

2. Нисходящего транспортировочного конвейера SCB-300B (ширина ленты 300 мм) для транспортировки съемных литников из рабочей зоны.

Внедрение автоматического модуля позволило достичь следующих результатов:

• Полная автоматизация цикла. Пресс-форма переведена в полностью автоматический режим работы без остановок на съем литников.
• Рост производительности. Сокращение времени цикла и исключение простоев привели к увеличению выпуска продукции.
• Повышение безопасности. Исключен человеческий фактор из потенциально опасной зоны.
• Эффективное использование персонала. Высвобожденные сотрудники были переведены на более сложные и важные задачи.

В результате автоматизации рутинной операции клиент получил ожидаемый эффект: производственный цикл стал непрерывным, а персонал был переведен на более важные задачи.
Решение доказало свою эффективность и надежность в промышленной эксплуатации.