DV-1200 вертикальный термопластавтомат

Вертикальные термопластавтоматы серии DV – это стандартный вариант исполнения с одним стационарным столом и предназначены для литья изделий под давлением, как с закладными частями, так и без закладных частей.

Если вам требуется увеличить производительность или поднять рабочую эффективность оператора, то рассмотрите варианты из серии вертикальных термопластавтоматов с челночным столом из серииDV-DS или угловым вертикальным термопластавтоматом с двумя столами слайдерами из серии DV-DSL, а также вертикальный термопластавтомат с поворотным столом серии DV-R/.2R

Вертикальный термопластавтомат укомплектован электрическими частями всемирно-известных брендов

СМЫКАНИЕ

• Оптимизированный дизайн шарнирной конструкции станка, плавное и быстрое открывание и закрывание формы, длительный срок службы.
• Электронная линейка для точного измерения и контроля облегчает регулировку защитного положения пресс-формы.
• Собственная разработка конструкции бака, удобно для последующего технического обслуживания станка.

ВПРЫСК

• Высокоскоростной гидравлический двигатель.
• Впрыск, управление давлением удержания с обратной связью, прецизионное управление противодавлением.
• Конструкция шнековой пары и разборка просты, замена удобна.
• Высокопрочная механическая конструкция, обеспечивающая неизменную точность.
• Низкая скоростью и высокий крутящий момент привода шнека, отличные характеристики пластификации.
• Оптимизированная конструкция шнека с возможностью широкого применения сырья (опция).

ГИДРАВЛИКА

• Производство блоков клапанов с использованием международной технологии обработки.
• Конструкция гидравлического контура соответствует международным стандартам безопасности.
• Температура масла измеряется автоматически.
• Прецизионная сварная конструкция линии обеспечивает длительное и надежное техническое обслуживание.
• Использование всемирно-известных брендов гидравлических компонентов.

ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СИСТЕМА

• Поддержка нескольких языков;
• В системном блоке используется двухъядерный микропроцессор, обладающий высокой скоростью, низким уровнем шума и низким энергопотреблением;
• Интерфейс USB позволяет обновлять или создавать резервные копии параметров литья и системы;
• Встроенный интерфейс Ethernet, простое и быстрое подключение;
• Интеллектуальная функция подсказки на странице обслуживания, предоставляющая инструкции и советы по гарантийному обслуживанию на нескольких экранах;
• Давление впрыска, скорость, конечная точка и давление уплотнения, графическое отображение кривой;
• Контроллер содержит 120 наборов записей изменений и 120 наборов записей аварийных сигналов, что удобно для поиска данных при возникновении отклонений от нормы;
• Функция самостоятельного обнаружения программного/аппаратного обеспечения при загрузке компьютера и функция сигнализации о механической неисправности;
• Аналоговая функция I/O, может реализовывать онлайн-имитацию точки ввода/вывода, легкий поиск проводки и самопроверка, функция обнаружения неисправностей I/Oв управлении, может использовать программное обеспечение для замены аппаратных функций;
• Применяется электрическая система управления собственной независимой разработки;
• Усовершенствованная панель управления, может поворачиваться на 180°, что делает работу более удобной для оператора;
• Сервопривод может осуществлять цифровое и аналоговое управление различными методами управления для удовлетворения различных потребностей (опционально);
• В стандартной комплектации доступны различные устройства мониторинга с обратной связью.

ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

• Фиксированная нижняя плита, подвижная верхняя плита. Подходит для всех видов вмещающихся пресс-форм.
• Шнековая пара из азотированной стали, прямой привод от мотора с высоким крутящим моментом с многоступенчатой скоростью впрыска для повышения производительности. Подходит для большинства видов пластмасс.
• Вертикальная система смыкания с высокой скоростью, контролем низкого давления, безопасна и продлевает срок службы пресс-формы.
• Электронная схема оснащена защитным устройством для обеспечения безопасности эксплуатации.

СТАНДАРТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ:

• Оптические датчики безопасности
• Автоматическая защита шнека от холодного пуска
• Аварийный стоп выключатель безопасности P.L.D. с пропорциональным регулированием температуры
• Автоматическое отображение неисправности и прекращение работы
• Система управления микрокомпьютерным экраном
• Двухпозиционный предохранительный пусковой выключатель
• Высокоскоростное предохранительное зажимное устройство низкого давления
• Оборудован автоматической очисткой
• Контроль двойным пропорциональным масляным контуром

СПЕЦИАЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ (ОПЦИОНАЛЬНО) :

• Доступны одинарные или двойные плиты. Увеличение эффективности производства до 30-50%.
• Поворотный стол на 2-3 позиции. Доступна поворотная система, позволяющая безопасно повысить эффективность производства до 40-80%.
• Система автоматической вставки.
• Система впрыска термореактивного материала
• Шнековая пара, стойкая к истиранию и коррозии.
• Система автоматической смазки

ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

• Пружинное сопло
• Гидравлическое сопло
• Устройство автоматической сигнализации
• Двухпропорциональное регулирование давления и расхода
• Специальная конфигурация динамо-электрического блока управления
• Специальная конфигурация гидравлического блока
• Выдвижное оборудование
• Устройство для выдувания застежек-молний
• Механическое защитное оборудование
• Быстрая электромагнитная система
• Быстрая гидравлическая система зажима формы
• Удлиненный ход открытия
• Система хронологического управления тепловым потоком
• Встроенная интегральная схема теплового потока
• Гидравлическое устройство нагрева формы
• Принудительный толкатель европейского стандарта
• Верхняя выталкивающая конструкция
• Контроль температуры пресс-формы
• Контроль давления внутри формы
• Пневматический дверной слайдер
• Горизонтально открывающееся защитное окно
• Специализированный шнек для специального материала
• Ротаметр
• Поддержание и предварительный подогрев постоянной температуры масла