Как выбрать подходящий чиллер для работы с тёплыми полимерами

Выбор охлаждающего оборудования для работы с тёплыми полимерами представляет собой комплексную задачу, требующую учёта множества технических параметров и особенностей производственного процесса. Правильно подобранный промышленный чиллер обеспечивает стабильность температурного режима и качество конечного продукта.

Важные параметры при подборе системы охлаждения

Производительность чиллера должна соответствовать тепловой нагрузке полимерного производства. При этом необходимо учитывать, что разные полимеры имеют различную теплопроводность: от 0,12 Вт/(мК) для полиэтилена до 0,45 Вт/(мК) для полиамидов.

Современный промышленный чиллер состоит из нескольких элементов, каждый из которых влияет на эффективность охлаждения полимеров. Компрессор должен обеспечивать необходимое давление хладагента (как правило, 2,5-3,0 МПа).

Для точного поддержания температуры (0,5 °C) система должна быть оснащена современным контроллером с PID-регулированием. При выборе хладагента предпочтение отдаётся экологичным веществам с низким потенциалом глобального потепления (GWP менее 150), например R32 или R1234ze.

При расчёте необходимой мощности чиллера следует закладывать запас 15-20 % для компенсации пиковых нагрузок и возможного расширения производства. Важно учитывать климатические условия размещения оборудования: при температуре окружающей среды выше +35 °C может потребоваться установка дополнительного конденсатора.

Важным аспектом при эксплуатации чиллеров в полимерном производстве является организация системы резервирования и аварийного охлаждения. Рекомендуется использовать схему N+1, где "N" – количество основных чиллеров, а "+1" – резервный агрегат. Такая конфигурация обеспечивает бесперебойность производственного процесса даже при выходе из строя одного из устройств. Система аварийного охлаждения должна включать независимый контур с градирней открытого типа производительностью не менее 60% от номинальной мощности основной системы.

Интеграция чиллера в существующую производственную линию требует особого внимания к гидравлическому расчёту и проектированию трубопроводов. Скорость движения теплоносителя в магистральных трубопроводах не должна превышать 1,5 м/с для предотвращения гидравлических ударов и минимизации потерь давления. Целесообразно применение трубопроводов из нержавеющей стали AISI 304 или AISI 316L с толщиной теплоизоляции не менее 19 мм при температуре носителя ниже точки росы. Особое внимание следует уделить компенсации температурных расширений путём установки сильфонных компенсаторов через каждые 30-40 метров прямого участка.

Ну, а заказать чиллеры, ТПА можно у нас.