Производство пластиковых изделий методом прямого прессования предполагает нагревание гранулированного полимерного материала непосредственно в полости оформляющей оснастки. При литьевом (трансферном) прессовании сырье сначала попадает в камеру загрузки, где вещество нагревается до текучего состояния. Затем расплавленная субстанция, проходя сквозь систему каналов, проникает в полость формы для литья, где происходит отверждение полимерной массы.
Другие различия между методами
При прямом прессовании значительную часть производственного цикла занимает выдерживание изделия в пресс-форме. Использование литьевого метода позволяет сократить продолжительность этой стадии технологического процесса до 50 %.
Производство методом прямого прессования, в отличие от литьевого, ограничивает возможности вдавливания в изделия некоторых видов арматуры из-за высокого риска ее деформации. Метод прямого прессования хуже подходит для изготовления изделий с тонкими стенками и глубокими глухими отверстиями. Эти трудности обусловлены высоким риском искривления деталей пресс-формы.
При использовании метода прямого прессования в производстве пластиковых предметов с разной толщиной стенок в структуре отвержденной полимерной оболочки зачастую возникают напряжения. Их наличие зачастую провоцирует деформацию готового изделия сразу после извлечения из оформляющей оснастки. Литьевое же прессование этого недостатка лишено, так как обеспечивает более быстрый и равномерный нагрев сырья при прохождении через каналы пресс-формы. Попутно эффективный прогрев сырья позволяет наделить изделие лучшими диэлектрическими свойствами и высокой механической прочностью.
Кроме того, литьевое прессование характеризуется меньшим риском возникновения заусенцев в месте разъема пресс-формы, так как впрыск расплавленного сырья осуществляется при закрытом положении оснастки. Приобрести формы для изготовления пластиковых изделий методом литьевого прессования вы можете в нашей фирме, где также продаются чиллеры для охлаждения воды промышленного использования.
