Пластиковые изделия изготавливаются на термопластавтоматах путем заливки расплавленной пластмассы в формообразующие полости. Они находятся внутри специального устройства – пресс-формы, способной размыкаться для возможности извлечения готовых деталей. Пресс-формы для мелкосерийного и массового производства имеют существенные конструктивные различия.
Съемные и стационарные конструкции
На предприятиях разной производительности применяются различные типы пресс-форм:
- стационарные;
- съемные;
- полустационарные.
Стационарные крепятся к литьевой машине или прессу и не снимаются с оборудования при извлечении отлитых деталей. Полустационарные также крепятся к рабочей машине, но литьевые полости у них находятся в съемных элементах – клиновых матрицах или кассетах, которые вынимаются для извлечения готовых изделий. Оба эти типа применяются в крупносерийном производстве.
Съемная конструкция не прикрепляется к прессу, а просто в него закладывается и каждый раз снимается для извлечения изготовленных деталей. Она не имеет системы охлаждения, в отличие от стационарной и полустационарной, которые охлаждаются циркулирующей водой, для снижения температуры которой используются чиллеры. Съемные пресс-формы имеют малую производительность и применяются исключительно в мелкосерийном производстве.
Типы выталкивателей
Для извлечения изделий пресс-формы оснащаются различными типами выталкивающих элементов. Трубчатые и стержневые выталкиватели оставляют следы на поверхности, поэтому применяются только для жестких деталей, для которых это допустимо. Для тонкостенных изделий применяют пресс-формы с плитой разъема. В условиях крупносерийных производств любые отлитые детали извлекаются исключительно при помощи автоматического вывинчивания.
Другие различия
Для массового производства применяются высокопроизводительные многогнездные пресс-формы, в которых одновременно отливается большое количество деталей. Они относятся к устройствам литьевого прессования, в которых расплавленный материал подается в формообразующие полости.
Для выпуска мелких серий продукции применяют одногнездные конструкции прямого прессования, в которых расплав материала производится непосредственно в полости матрицы, а затем прессуется пуансоном.
