Пластиковые изделия сегодня пользуются очень большой популярностью. Объясняется это тем, что пластик - довольно доступный материал, что и отражается на стоимости конечной продукции. На предприятиях пластиковые изделия производят двумя способами: методом литья под давлением (на термопластавтоматах) и экструзией. Эти способы заметно отличаются друг от друга как особенностями процесса, так и используемым оборудованием.
Особенности процесса экструзии
Экструзия представляет собой технологический процесс, который заключается в продавливании расплавленного сырья через формующую головку. В результате получается изделие необходимого сечения.
Оборудование, которое используют для экструзии, называется "экструдером". Состоит оно из следующих элементов:
- Загрузочного бункера. Через него в оборудование поставляется полимерное сырье (обычно в виде гранул или порошка). Сырье загружается, как правило, с помощью специальных устройств, например вакуумного загрузчика.
- Шнека. По сути, это обычный архимедов винт. При работе оборудования он вращается и своими лопастями транспортирует сырье в сторону выхода. Кстати, при вращении шнека выделяется тепло, отчего гранулы плавятся и приобретают пластичную консистенцию.
- Нагревателей. Они установлены на корпусе оборудования. Также участвуют в процессе расплавления гранул.
- Сетчатого фильтра. Он задерживает твердые включения и примеси.
- Формующей головки. Ее форма определяет сечение конечного изделия, ведь пластическая масса под давлением в буквальном смысле выдавливается через это отверстие.
Методом экструзии обычно изготавливают погонажные изделия (то есть имеющие большую длину при небольшой площади сечения). Обычно это изоляция для кабелей, пластиковые трубы и пр.
Чем экструзия отличается от литья под давлением
Последний способ позволяет производить не только погонажные изделия, но и другую продукцию, зачастую очень сложной формы. Например, детали машин, самолетов и пр.
Отличие термопластавтомата (ТПА) от экструдера заключается в том, что на ТПА устанавливается пресс-форма - металлическое устройство с пустотами внутри. Именно в эти пустоты и под давлением "впрыскивается" расплавленное сырье. При этом форма головки, через которую и происходит впрыск, не имеет значения. Две части пресс-формы затем соединяются и плотно смыкаются, а после происходит охлаждение. При размыкании формы готовое изделие выталкивается из устройства.
У нас можно приобрести разное производственное оборудование: ТПА, чиллеры, загрузчики и пр.
