Все пластмассы можно разделить на 2 группы: реактопласты (термореактивные пластмассы) и термопласты. Их общей чертой является то, что они при нагревании переходят в вязкотекучее состояние. Однако для реактопластов это только однократный процесс - то есть материал при нагревании и последующем охлаждении приобретает сшитую структуру макромолекул, и повторно переплавлять его уже нельзя. Если изделие из реактопласта нагреть, то оно может попросту разрушиться. Термопласты же можно многократно переплавлять и использовать повторно. Оборудование (термопластавтомат) для изготовления продукции из разных видов пластика вы можете приобрести у нас.
Особенности реактопластов
Пластмассы данной группы состоят из связующей основы и наполнителя. В качестве первого компонента выступают различные смолы, например фенолформальдегидные, меламиноформальдегидные, полиэфирные, эпоксидные и пр. (для сравнения - основой термопластов являются полимеры, например полиэтилен, полистирол и пр.). А в качестве наполнителей используют древесную муку, кварцевый песок, целлюлозу, мел, сажу и прочие материалы. Они придают реактопласту прочность и одновременно снижают показатели хрупкости. В материал еще нередко добавляют загустители, смазки, разбавители и пр., - путем добавления этих веществ можно регулировать свойства пластмассы.
Изделия из реактопластов, как правило, эксплуатируются при довольно высоких температурах (в отличие от термопластов), также они обладают высокой стойкостью к действию органических растворителей, слабых растворов кислот и пр.
Как изготавливают изделия из реактопластов
На сегодняшний день одним из самых распространенных способов является литье под давлением на термопластавтоматах (ТПА). Внутри данного оборудования пластиковые гранулы плавятся под действием специальных нагревательных элементов, а также тепла, выделяемого при вращении шнека. Пластичная масса затем под давлением впрыскивается в пресс-форму. Последняя представляет собой устройство, внутренняя полость которого "повторяет" внешнюю форму отливаемого изделия. Когда жидкая масса впрыскивается в форму, устройство резко охлаждается с помощью воды, в результате чего пластик твердеет. После этого пресс-форма раскрывается. Готовое изделие выталкивается с помощью специального механизма.
Заказать изготовление пресс-форм вы можете специалистам нашей компании. Также мы продаем чиллеры, бункерные сушилки и пр.
