Качество отливки термопластов зависит от уровня влажности сырья. Если воды в материалах будет слишком много, то на готовых изделиях образуются серебристые полосы. А также отлитый предмет будет пористым, менее прочным. Сушилка с чиллером позволит понизить уровень влажности исходного полимера.
Типовые условия сушки
Влажность полимеров зависит от количества воды, которое остается после грануляции на заводе-изготовителе. А также на нее влияют условия перевозки, герметичность упаковки. Некоторые полимеры перед литьем необходимо высушить.
Согласно учебнику "Литье под давлением термопластов" Ю. Ложечко, допустимый уровень влажности (%) при литье, время (ч) и температура (С) сушки для каждого вида материала отличаются:
- ПЭНП - 0,02%, 70-80° С, 1-2 ч;
- ПЭВП - 0,02%, 80-90° С, 1-2 ч;
- ПП - 0,02%, 90° С, 1-2 ч;
- ПС - 0,2%, 70-80° С, 1-2 ч;
- УПС - 0,04%, 70-75° С, 1-2 ч;
- АБС - 0,2%, 70-80° С, 2-3 ч;
- САН - 0,1%, 70-90° С, 2-3 ч;
- ПВХ - 0,2%, 60-70° С, 1 ч;
- ПММА - 0,06%, 70-90° С, 3-4 ч;
- ПК - 0,02%, 110-120° С, 6-8 ч;
- ПЭТ - менее 0,02%, 160-170° С, 4-6 ч;
- ПБТ - 0,03%, 120-130° С, 2-3 ч;
- ТЭУ - 0,03%, 100-110° С, 1-2 ч.
При этом необходимо соблюдать время между окончанием сушки и помещением полимера в термопластавтомат. У ПЭНП, ПЭВП, ПП и ПС должно пройти не менее 48 часов. По 15 часов необходимо подождать после сушки АБС, САН, ПММА. Выждать 60 часов перед литьем необходимо, если в качестве сырья используются УПС и ТПУ. Самый долгий срок у ПВХ и ПЭТ - 120 и 130 ч соответственно. Между сушкой ПБТ и литьем материала должно пройти 30 часов, а перед обработкой ПК нужно подождать всего 5 ч. Если начать работу ранее установленных сроков, уровень влажности материалов не успеет понизиться до допустимых показателей.
Важно также правильно использовать полимеры. Нельзя открывать мешки с материалов в холодном помещении сразу после транспортировки - на поверхности гранул может образоваться конденсат. Мешки следует выдержать в теплом цеху в течение 1-2 суток. Полимеры должны прогреться минимум до 14° С.
