Пластмасса остается одним из самых популярных материалов, используемых в разных отраслях. Отличаясь надежностью и доступностью, она применяется в быту в качестве упаковки для продуктов питания, элементов мебели, посуды, канцтоваров и аксессуаров. Комплекс оборудования для литья полимеров включает в себя термопластавтомат, чиллеры, пресс-формы, термостаты и другое. С их помощью обеспечивается бесперебойный выпуск продукции из двухцветного пластика с низкой себестоимостью.
Технология двухцветного литья
Процесс выплавки разноцветной пластмассы состоит из нескольких этапов:
- предварительной просушки полимеров;
- расплавления сырья в автомате до текучего состояния;
- впрыскивания определенного объема полученной массы в спецформу;
- застывания пластика;
- извлечения готового изделия.
Во время процедуры особое внимание уделяется критическим факторам:
- скорости и времени задержки впрыска — они оказывают влияние на продолжительность цикла;
- температуре плавления материала — она стимулирует выделение вредных веществ, которые приводят к старению пластмассы;
- нагреванию стенок пресс-форм — равномерный нагрев обеспечивает правильное их наполнение.
Также процесс требует отслеживания таких технологических параметров, как сила смыкания, давление и площадь отлива.
Под каждое новое изделие проектируется пресс-форма и настраивается оборудование. Эти нюансы учитываются при анализе будущих затрат.
Преимущества двухцветного литья
Современные технологии позволяют получить многокомпонентное сочетание жестких и мягких материалов. Добавляя в пресс-форму несколько компонентов сырья, можно также минимизировать затраты на сборку. Кроме того, двухкомпонентное литье обладает следующими достоинствами:
- допускается переработка любой марки пластика;
- есть возможность создавать тонкостенные детали.
Дополнительно автоматизация процесса помогает делать детали сложной конфигурации без необходимости вспомогательной обработки конечного продукта. А отходы производства подходят для вторичного использования.
