Двухцветное литье пластмасс: особенности технологии

Пластик является одним из самых востребованных современных материалов и применяется в разных отраслях: как в промышленности, так и в быту. Универсальность и доступность полимерного сырья позволяют использовать различные технологии и автоматизированное оборудование, благодаря чему в сжатые сроки и при минимальных денежных вложениях выпускаются изделия с высокими техническими характеристиками. Быстрым и эффективным способом производства деталей из нескольких термопластичных материалов (например, жестких и мягких) является двухцветное литье пластмасс.


Основные этапы литья


Процесс двухцветного литья полимеров проводится с помощью комплекса оборудования, включающего чиллеры, пресс-формы, термостаты и др. Вместе с термопластавтоматом они обеспечивают бесперебойный выпуск пластмассовой продукции, которая отличается низкой себестоимостью и высоким качеством.


Выплавка изделий из разноцветной пластмассы включает в себя следующие этапы:   

  • предварительную просушку полимерного сырья;   
  • расплавление сырья (до состояния текучести);   
  • впрыскивание рассчитанного объема пластиковой массы в пресс-форму;   
  • застывание пластика;   
  • извлечение изделия.

Выполнение всего процесса проводится в течение одного машинного цикла работы термопластавтомата.


На свойства конечной продукции влияют критические факторы литья, среди которых:   

  • скорость и время задержки впрыска;   
  • температура плавления материала;   
  • однородность прогрева пресс-формы.

К преимуществам двухцветного литья пластмасс относят допустимость переработки любой марки пластика, а также возможность формирования тонкостенных деталей или изделий сложной конфигурации без дополнительной конечной обработки. Кроме того, процесс позволяет объединять больше двух компонентов, значительно сокращая затраты на сборку готового изделия и повышая общую производительность.


Среди особенностей такого способа литья отмечается высокая стоимость специального оборудования, а также жесткие требования к квалификации при осуществлении конкретного технологического процесса.