Пластик является одним из самых востребованных современных материалов и применяется в разных отраслях: как в промышленности, так и в быту. Универсальность и доступность полимерного сырья позволяют использовать различные технологии и автоматизированное оборудование, благодаря чему в сжатые сроки и при минимальных денежных вложениях выпускаются изделия с высокими техническими характеристиками. Быстрым и эффективным способом производства деталей из нескольких термопластичных материалов (например, жестких и мягких) является двухцветное литье пластмасс.
Основные этапы литья
Процесс двухцветного литья полимеров проводится с помощью комплекса оборудования, включающего чиллеры, пресс-формы, термостаты и др. Вместе с термопластавтоматом они обеспечивают бесперебойный выпуск пластмассовой продукции, которая отличается низкой себестоимостью и высоким качеством.
Выплавка изделий из разноцветной пластмассы включает в себя следующие этапы:
- предварительную просушку полимерного сырья;
- расплавление сырья (до состояния текучести);
- впрыскивание рассчитанного объема пластиковой массы в пресс-форму;
- застывание пластика;
- извлечение изделия.
Выполнение всего процесса проводится в течение одного машинного цикла работы термопластавтомата.
На свойства конечной продукции влияют критические факторы литья, среди которых:
- скорость и время задержки впрыска;
- температура плавления материала;
- однородность прогрева пресс-формы.
К преимуществам двухцветного литья пластмасс относят допустимость переработки любой марки пластика, а также возможность формирования тонкостенных деталей или изделий сложной конфигурации без дополнительной конечной обработки. Кроме того, процесс позволяет объединять больше двух компонентов, значительно сокращая затраты на сборку готового изделия и повышая общую производительность.
Среди особенностей такого способа литья отмечается высокая стоимость специального оборудования, а также жесткие требования к квалификации при осуществлении конкретного технологического процесса.
