Термопластавтоматы представляют собой литьевые машины, с помощью которых можно выпускать изделия из термопластов. В основе работы установок лежит метод литья под давлением, благодаря которому можно быстро выпускать партии изделий. Современные литьевые машины имеют сложное строение. Благодаря энергосберегающим технологиям чиллеры отличаются высокой производительностью и экономичностью.
Какие энергосберегающие технологии используют при производстве литьевых машин?
Оборудование для литья пластмасс появилось давно, и при работе оно потребляло много электроэнергии. Это оказывало влияние на себестоимость продукции, поэтому со временем появилась потребность в экономии электроэнергии.
Современные литьевые машины, если сравнить их с установками прошлого, отличаются экономичностью. Сокращение затрат на энергию стало возможным благодаря тому, что были внедрены разные энергосберегающие технологии. Одной из них стало использование на литьевых установках синхронного серводвигателя, а не асинхронного электродвигателя, как это было ранее.
Сервопривод способствует тому, что параметры гидросистемы отличаются стабильностью. Давление в системе нагнетается в соответствии с потребностями литьевого процесса, при этом обеспечивается контроль за циркуляцией масла по контуру. Температура масла повышается плавно, поэтому избыточное тепло не образуется.
Затраты энергии в современных термопластавтоматах снижены благодаря тому, что на валу серводвигателя установлен энкодер. С его помощью осуществляется контроль за частотой оборотов мотора. Благодаря использованию сервопривода экономия энергии может достигать 60%.
На литьевых машинах устанавливают насосы переменной производительности. Они на 30-40% экономичнее обычных шестеренчатых, имеющих постоянную производительность. Скорость реакции двигателя повышается за счет использования ротора, не требующего высоких пусковых токов.
Современные системы охлаждения позволяют снизить энергозатраты на этот процесс. У нас можно приобрести термопластавтоматы разных моделей по доступным ценам.
