Производительность цеха по выпуску пластиковых изделий и безопасность работников напрямую зависят от используемого в технологическом процессе оборудования. Так чиллеры, например, обеспечивают соблюдение температурного режима работы термопластавтомата, от которого зависят качество продукции и комфорт обслуживающего его персонала. Инжекционно-выдувная машина сконструирована таким образом, чтобы делать процесс производства быстрым и безотходным.
Конструкция и принцип работы инжекционно-выдувной машины
Данный автомат предназначен для выпуска полых пластиковых изделий. Это могут быть ёмкости для косметики, лекарств, пищевых продуктов объемом до одного литра.
По конструкции инжекционно-выдувная машина представляет собой ротационный стол, разделенный на три сегмента. Соответственно, технологический процесс состоит из трёх этапов. Все сегменты работают одновременно, что обеспечивает непрерывность и большую скорость производства. На первом этапе материал в вязко-текучем состоянии через инжекторы поступает в форму, где превращается в заготовку ёмкости. Здесь же формируется горлышко. Ротационный стол поворачивается. В первом секторе повторяется процесс формирования заготовок, во втором же из заготовки под давлением выдувается изделие нужной формы и объема. На третьем этапе после очередного поворота стола готовые застывшие изделия снимаются с автомата. Все три сегмента стола работают одновременно, на каждом совершаются технологические операции, соответствующие этапу производства.
В качестве сырья данный термопластавтомат использует полимерные гранулы. Они имеют ряд преимуществ перед порошкообразным материалом: не прессуются и не слипаются, меньше впитывают влагу из окружающей среды. Благодаря своей конструкции инжекционно-выдувная машина обеспечивает практически безотходное производство. Если получаются бракованные изделия, то их можно повторно отправить на переработку, загрузив в контейнер для подачи материала.
Инжекционно-выдувная машина - производительный, экономичный и безопасный автомат.
