История формования изделий путем заливки расплавленных материалов в литьевые формы началась с металлургии. Археологи утверждают, что люди научились производить бронзовые ножи, украшения и посуду в районе 5-го – 3-го тысячелетия до нашей эры. Уже в это время некоторые предметы и заготовки изготавливались методом заливки расплавленного металла в форму. Изобретение бронзы и освоение технологии литья имело важнейшее значение для человечества. Недаром огромный промежуток времени, составлявший не одно тысячелетие, называется бронзовым веком. Наработанные людьми технологии отливки изделий из бронзы со временем перекочевали в черную металлургию. В дальнейшем развитие литейного производства продолжилось. В настоящее время огромное количество изделий и деталей отливается из полимеров с помощью автоматических литьевых машин – ТПА (термопласт автоматов).
Развитие технологий литья полимеров
Изготовление первых изделий из пластмассы началось в 19 веке. В 1862 году американский инженер Джон Хайат изобрел способ получения целлулоида. Через десять лет Хайат вместе с братом получили патент на машину для литья пластмассы. Первыми изделиями из пластика, которые изготавливались на промышленной основе, были целлулоидные шары для бильярда. Шары получали путем заливки жидкого полимера в сферическую литьевую форму. В последующие десятилетия химики изобрели множество разных полимеров пригодных для изготовления изделий методом литья. Среди них можно выделить карболит, полиэтилен, поливинилхлорид, тефлон, другие материалы.
Несмотря на значительный рост производства пластмассовых изделий в 20-м веке, базовая технология, разработанная Хайатом, долгие годы не менялась. Технонологический прорыв в производстве изделий из пластмассы случился во время Второй мировой войны. В это время американский инженер Джеймс Хендри разработал шнековую подачу расплавленного пластика в литьевую форму. Литьевые машины со шнековыми питателями стали прообразом современных термопласт автоматов.
Современные ТПА приставляют собой автоматические станки числовым программным управлением, в которых литье в пресс форму осуществляется под давлением. Благодаря применению микропроцессорного управления, гидравлических и электрических сервоприводов ТПА обладают высокой производительностью, позволяют выпускать изделия высокого качества.
