Пластмасса остается одним из самых востребованных материалов, успешно заменяя металл, резину и дерево. Среди множества способов производства и переработки, особой популярностью пользуется технология литья полимеров под давлением — процедура, подразумевающая впрыск расплава пластмассы под давлением в специальные формы и последующее их охлаждение. Для получения готовой пластмассовой продукции или полуфабрикатов, требуется не только специальное оборудование, но и литейная оснастка — инструментарий, который позволяет изготавливать изделия по заданной геометрии.
Особенности применения оснастки
Для переработки пластика литьем требуется термопластавтомат, в который загружается гранулированный или порошкообразный полимер, затем расплавляется до жидкого состояния и, под усилием гидроцилиндра, впрыскивается в прессформу. После этапа выдержки, отливка проходит охлаждение в чиллерах.
Показатели давления впрыска термопластавтомата зависит от таких параметров, как вязкость полимера, разновидности канала (холодный или горячий), особенностей конструкции прессформы, а также самого изделия.
Во время работы с литьевой оснасткой, важно помнить о следующих нюансах:
- в процессе переработки термопласта (материала, который способен обратимо принимать высокоэластичное или вязкотекучее состояние), температура прессформы не должна превышать температурный режим стеклования или кристаллизации полимера;
- при переработке реактопластов (термореактивной пластмассы, чья переработка сопровождается необратимой химической реакцией), форма нагревается разными способами до точки, выше температуры отверждения полимера.
Кроме того, на процесс использования оснастки влияет и способ изготовления прессформ. Так, горячеканальные устройства (разводящий литник не извлекается, а остается расплавленным), в отличие от холодноканальных, характеризуются коротким периодом производственного цикла и сниженным количеством брака. Однако их не рекомендуется применять для нетермостойкой пластмассы (к пример, жесткой композиции ПВХ).
