Термопластавтомат (ТПА) - это оборудование, предназначенное для изготовления пластиковых изделий. Главными компонентами установки являются чиллеры и узел впрыска. Последний выполняет сразу несколько операций:
- набор, нагрев и пластификация продукта;
- впрыск состава в литьевую форму, где чиллеры способствуют затвердеванию полимера.
Рабочий элемент узла впрыска - шнек. Он перемещает, расплавляет и формирует полимерную массу. С его помощью в расплаве создается оптимальное давление для впрыскивания в литьевую форму.
Типы шнеков и их технические характеристики
Шнеки классифицируют по диаметру (D), длине (L), шагу витка, глубине и углу нарезки, ширине гребня.
Относительную длину принято характеризовать соотношением внешнего диаметра и длины рабочей части - L/D. Рабочую часть детали принято делить на три части: зона нагрузки, сжатия и дозирования.
Правила подбора шнека
Для долгой работы ТПА нужно уделить особое внимание выбору шнека. Подбирайте совместимые детали с вашей установкой. Современный термопластавтомат поддерживает шнеки с относительной длинной L/D = 15-25. Шаг витка стандартный - (0,8-1,0)D.
Шнеки, которые произведены из азотированной стали, обладают хорошей прочностью, устойчивостью к коррозии и деформации. Выбирайте запчасть на котором внешняя часть витков наплавлена твердыми сплавами. Это позволяет увеличить срок службы детали примерно в 10 раз. Шнеки с антикоррозийным покрытием универсальны и подходят для обработки большинства полимерных сплавов.
По внутреннему диаметру запчасть подбирается в зависимости от характеристики продукта, который будет изготавливаться:
- больший внутренний диаметр (32 мм) - деталь с тонкими стенками (до 0,3 мм), к примеру пластиковая вилка;
- стандартный внутренний диаметр (28 мм) - деталь прямой формы, без изгибов, к примеру, полимерный стакан;
- меньший внутренний диаметр (23 мм) - деталь с множеством плоскостей, к примеру, корпус пульта ДУ.
Выбирайте шнеки в зависимости от полимерной продукции, которую вы производите. Отдавайте предпочтение качественным деталям.
