Пластиковые изделия используются во многих сферах человеческой деятельности. Готовый продукт должен обладать определенными свойствами. Поэтому при изготовлении пластиковых изделий на термопластавтомате в полимерные материалы добавляются различные компоненты, придающие пластиковым изделиям прочность, эластичность, устойчивость к влиянию различных факторов.
Виды добавок, применяемых при производстве полимерных изделий
Благодаря использованию разных добавок и их комбинаций достигается многообразие свойств. Применяются:
- Пластификаторы. Их используют чаще остальных. Такие добавки придают эластичность, делают изделия устойчивыми к влиянию холода.
- Антипирены. Повышают уровень пожарной безопасности полимеров путем снижения их горючести. Поэтому их добавляют при изготовлении деталей для бытовых или промышленных приборов, электроизоляции и др.
- Пигменты. Добавляются для окрашивания изделий в разные цвета. Нуклеаторы могут повысить прозрачность пластика. Некоторые вещества придают ему различные эффекты, например сияющий оттенок, жемчужный блеск или матовость.
- Антиокислители и фотостабилизаторы. Предотвращают влияние ультрафиолетового излучения на полимеры, не допускают окисления готовых продуктов при контакте с кислородом.
- Минеральные добавки (мел, тальк). Придают полимерам прочность, жесткость, твердость. При литье мел снижает усадку и ускоряет цикл формирования. Также мел повышает температуру тепловой деформации. Добавление талька при литье крупных изделий с большой плоской поверхностью позволяет избежать коробления и усадки продукта.
- Вспенивающие добавки. Они помогают снизить массу деталей и придают изделиям теплоизоляционные свойства.
- Скользящие добавки. Применяют для того, чтобы облегчить открывание крышек ПЭТ-бутылок.
Благодаря модифицирующим добавкам уменьшается расход полимерного материала, а также снижается себестоимость готовых изделий и расширяется функциональное назначение.
Охлаждают готовые пластиковые изделия с помощью специального оборудования - чиллеров, которые можно приобрести у нас.
