Одним из важных факторов, влияющим на качество получаемых изделий при литье пластмасс под давлением, является влажность сырья. Она должна соответствовать требованиям, необходимым для нормального формирования готовых изделий. Кроме этого, важно быстрое и эффективное охлаждение оборудование и изготавливаемых деталей, для этого используются чиллеры.
Особенности сушки полимерного сырья
Правильно высушенные до определенного уровня пластмассовые гранулы, являются залогом получения качественных изделий, в которых не будет косметических и структурных дефектов, физических недостатков.
Для выполнения сушки полимерного сырья используется такое оборудование:
- бункер-сушилка;
- влагопоглотитель.
Полимерные гранулы разного вида отличаются гигроскопичностью, одни впитывают влагу, а другие нет. В любом случае необходимо проводить предварительную сушку, но в первом варианте ее удаляют с поверхности и изнутри гранул, а во втором только с поверхности.
Процесс сушки происходит следующим образом:
- Для негигроскопичных полимеров, то есть тех, что не впитывают влагу, сушка проводится в специальных бункерах. Такое оборудование всасывает воздух из окружающей среды, нагревает его и подает в рабочую камеру. Горячий воздух обдувает гранулы и удаляет имеющуюся на них влагу.
- Для гигроскопичных материалов, у которых влага не только снаружи, но и внутри, процесс сушки более длительный и сложный. Здесь используют специальные влагопоглотители. В этом случае кроме генератора, создающего горячий осушенный воздух, есть и специальный бункер осушитель.
Оборудование, используемое для сушки полимерного сырья, может устанавливаться непосредственно возле термопластавтомат, в котором выполняется литье пластмасс под давлением, или встраивается в производственную линию. Число бункеров и их размеры рассчитываются с учетом производительности, времени сушки и т. д. После окончания сушки, сырье находится в герметичной емкости, поэтому его влажность не меняется. В разных бункерах может храниться разное сырье, которое необходимо на конкретном производстве.
