Компьютерное управление производственными процессами — уже давно не новинка. Поэтому для организации эффективного литьевого производства имеют значение не только параметры основного оборудования и дополнительного, например, чиллеров, но и возможности электронной системы управления. А у современных контроллеров они достаточно широки.
Возможности современных контроллеров ТПА
Основная функция системы управления — регулирование параметров всех процессов литьевого цикла: от режима поступления расплава, до контроля системы охлаждения. В результате повышается степень автоматизации производства, а влияние человеческого фактора минимизируется. Контроллер ТПА задает параметры впрыска и усилие сжатия формы, осуществляет мониторинг всех показателей производственного процесса в режиме реального времени и может производить запись результатов на внешний носитель информации. Кроме того он может хранить в памяти настройки для нескольких линий, и оповещать персонал при обнаружении ошибок.
Современные системы управления оснащаются сенсорными ЖК-дисплеями, что делает процесс настройки, запуска и управления термопластавтоматом более понятным и наглядным. Они же защищают оборудование в случае скачков напряжения или ошибок оператора. Основные параметры, такие как температура и давление, могут настраиваться с высокой точностью. В случае необходимости на экран может быть выведена схема полного цикла формования или статистические данные по нему за интересующий период. Немаловажно и то, что такой контроллер ТПА позволяет обходиться минимальным штатом персонала. Это гарантирует существенную экономию и особенно важно на старте производства.
Еще одна очень полезная функция новых систем управления — возможность удаленной диагностики и настройки. Это позволяет специалистам компании-поставщика литьевого оборудования подключаться к термопластавтомату прямо из офиса, не выезжая на производство. При такой схеме работы они могут гораздо оперативнее выявить и устранить неисправность, если оборудованию не требуется физический ремонт.
