Литье под давлением - одна из наиболее распространенных технологий производства изделий из пластмасс. При желании приобрести термопластавтомат для изготовления различной продукции таким методом вы можете в нашей компании. Неопытные люди нередко сталкиваются с различными проблемами при литье, например, образованием каверн. Каковы же причины их появления?
Возможные проблемы и методы их устранения
Одна из наиболее распространенных причин - недостаточный объем впрыска. Необходимо попробовать отрегулировать этот параметр в большую сторону. В случае необходимости объем впрыска увеличивают до тех пор, пока не прекратится образование пустот в изделиях.
Также проблема может заключаться в неисправности наконечника шнека термопластавтомата. Необходимо проверить его работу и удостовериться, что в процессе впрыска не происходит утечки сырья в обратном направлении. Чтобы устранить неполадку, требуется отремонтировать или заменить наконечник шнека.
Образование каверн в изделиях может объясняться и неверными технологическими параметрами процесса литья. Чтобы предотвратить появление пустот, необходимо увеличить объем подпитки пресс-формы расплавленным пластиком во время ее охлаждения. Благодаря этому удастся компенсировать усадку материала. Сделать это можно несколькими способами:
- увеличение давления формования или литья;
- повышение температуры пресс-формы;
- увеличение времени выдержки изделия под давлением.
Причина образования пустот также может заключаться в слишком высоком тепловом сжатии сырья в процессе его охлаждения внутри пресс-формы. Чтобы решить эту проблему, необходимо снизить температуру подаваемого расплавленного материала.
Предотвратить появление пустот можно и путем увеличения размеров впуска. Благодаря этому значительно улучшается процесс подпитки пресс-формы расплавленным материалом при ее охлаждении.
Наша компания предлагает не только термопластавтоматы. У нас также представлены контроллеры температуры, чиллеры, сушильные шкафы и множество других видов оборудования.
