Формующие оснастки для пластмасс обеспечивают качество будущего готового изделия. Чем точнее разработана и отлажена форма для литья, тем меньше усилий понадобится предприятию на доработку изделия и ремонт оборудования. Технология производства схожа с процессом изготовления штампов. Формы бывают сложными и простыми, тем не менее, можно выделить группы стандартных деталей.
Типовая конструкция литейных форм
К нормализованным деталям оснастки относят:
- наборы плит (верхние, нижние, формообразующие);
- направляющие элементы (втулки, фиксаторы, пружины, вставки, центрующие элементы);
- литниковую систему холодно- или горячеканальную (инжекторы, коллекторы, фильтры);
- элементы выталкивания отформованного изделия (хвостовики, толкатели, подшипники, шестерни);
- управляющую автоматику (ТЭНы, датчики контроля, измерительная техника);
- систему охлаждения (муфты, прокладки, штуцеры, шланги).
К специальным деталям относят:
- Съемные матрицы. Представляют собой формовочные гнезда, куда под давлением заливается материал.
- Пуансоны. Обеспечивают оформление контуров (внешних или внутренних).
- Гладкие и резьбовые знаки. Исполнение отверстий и резьбы на продукте.
Если параметры производимого товара отличаются от характеристик оборудования, стандартные детали можно использовать как заготовки для доработки, подогнав их под требуемые замеры изделия.
Особенности производства
Холодноканальное литье отличается повышенным расходом материала. В числе преимуществ этого метода - дешевизна и простота производственного процесса и ремонта. Горячеканальная система, в свою очередь, включает обогреваемый коллектор, который стоит недешево. Однако ее применение обеспечивает рост производительности ТПА и сокращение расхода материала.
Охлаждение занимает до 50% от времени выплавки, подключение к форме рекомендуется проводить с помощью быстросъемных муфтовых соединений. При производстве большого объема продукции не лишним будет купить чиллер для обеспечения дополнительного охлаждения.
