Литье пластмасс под давлением газа - одна из самых популярных технологий. В отличие от традиционного литья под давлением, применяя ее, можно изготавливать изделия с толстыми стенками, с неодинаковой толщиной стенки (например с ребрами), полые и т. п. Для их производства используются термопластавтомат и установка подачи газа (чаще всего это азот, так как он доступный и дешевый).
Технология литья под давлением газа
На первом этапе расплавленная пластмасса поступает в пресс-форму, заполняя ее на 50-100 % в зависимости от разновидности дальнейшего процесса. После этого в форму под давлением нагнетается азот, который заполняет пространство, сдвигая пластмассу к стенкам пресс-формы. После того как пластик застывает, принимая необходимые очертания, газ откачивают, чтобы использовать снова в следующем цикле.
Различают следующие варианты технологии:
- С полным впрыском. Форма заполняется расплавленным пластиком на 100%. Во время охлаждения заготовки ее внутренний объем заполняется азотом, компенсирующим усадку. Под его давлением пластмасса в точности повторяет очертания полости пресс-формы.
- С неполным впрыском. Полость пресс-формы наполняется лишь на 50-70 % либо 90-90 %. Газ давит на расплавленный пластик изнутри, благодаря чему последний заполняет все пустоты.
- С полным впрыском и подачей азота в направлении, противоположном подаче пластика. Газ вытесняет расплав в материальный цилиндр ТПА.
- Со смещением подвижных частей формы. После впрыска пластмассы в пресс-форме открывается дополнительная полость, которая наполняется пластиком под давлением газа.
- С охлаждением азота перед нагнетанием в пресс-форму. Это уменьшает время, которое затрачивается на охлаждение полученного изделия, на 10-60 %.
- С введением в расплав сжатого газа через тонкие каналы (иглы). По мере остывания пластика газ расширяется, благодаря чему в изделии образуется внутренняя полость.
Для охлаждения оборудования во время работы используются чиллеры, которые, также как различные виды ТПА, загрузчики порошка и другое оборудование, вы можете приобрести в нашей компании.
