Вибрации — неотъемлемые спутники практически каждого технологического процесса на производстве. Их наличие негативно сказывается как на оборудовании, уменьшая период его эксплуатации, так и на выпускаемой продукции, понижая ее качество. Поэтому в цехах часто устанавливаются виброопоры — элементы, которые призваны компенсировать колебания, предотвращая их распространение, а также понизить уровень шума.
Особенности и сфера использования виброопор
На рынке представлено множество моделей виброопр, выбор которых зависит от таких параметров, как вес оборудования, характер и направление вибраций, среда эксплуатации (показатели влажности, температурные перепады, другое). Например, в промышленной холодильной технике виброопоры простой конструкции устанавливаются для снижения колебаний, вызванных работой чиллеров или многокомпрессорной станции. Тогда как для термопластавтоматов любой перекос будет негативно сказываться на конечных изделиях, поэтому применяются только регулируемые виброопоры.
Правильный подбор опор даст возможность:
- избежать необходимости подготовки отдельного места для каждого станка, а значит, уменьшить затраты на обустройство производственной линии;
- сократить частоту ремонтных работ оборудования до минимума;
- повысить условия труда для рабочих;
- защитить напольные покрытия от быстрого разрушения.
К наиболее часто применяемым типам виброопор относят резиновые элементы, которые не теряют свои начальные характеристики при низких температурах и резинометаллические, металлические опоры которых позволяют регулировать высоту конструкции, а также защищают изделия от быстрого износа. Кроме того на производственных линиях с габаритным и тяжеловесным оборудованием применяются цельнометаллические виброопоры, поскольку они сохраняют эксплуатационные качества даже при больших деформациях. Однако без амортизирующих элементов (пружины или рессоры), могут передавать высокочастотные колебания.
Виброопоры — простой, качественный и экономически выгодный метод продления бесперебойной работы промышленного оборудования.
