Реактопластами (термореактивными материалами) называют пластмассы, которые под действием температуры переходят неплавкое и практически нерастворимое состояние. В промышленном производстве используются реактопласты на основе эпоксидных, карбамидных, фенолформальдегидных, полиэфирных смол. Добавление к смолам различных видов наполнителей позволяет увеличить прочностные характеристики изделий и снизить количество связующей смолы. Первоначально продукцию из термореактивных материалов изготавливали методом прессования. В настоящее время многие виды изделий из реактопластов получают методом литья под давлением в термопластавтоматах.
Особенности технологии литья реактопластов под давлением
Технологии литья изделий из термопластов и термореактивных пластмасс во многом схожи. Исходный материал в виде гранул из бункера поступает в материальный цилиндр, в котором происходит плавление пластика. Затем расплав полимера с помощью шнекового механизма или плунжера проталкивается через литниковой канал в пресс-форму. В пресс-форме происходит формирование изделий.
Основным отличием технологии литья реактопластов, заключается в том, что затвердевание термореактивного материала происходит при высокой температуре, без охлаждения пресс-формы. Готовые изделия извлекаются из термопластавтомата в горячем виде.
Достоинства и недостатки технологии
Как уже упоминалось, на предыдущем технологическом цикле продукция из реактопластов изготавливались путем прессования. Эта технология не позволяла получать изделия сложной формы. Переход на литье под давлением снял это ограничение.
В отличие от термопластов, литье термореактивных материалов не требует охлаждения пресс-форм. В результате снижаются затраты энергии, которую потребляют чиллеры для охлаждения воды. Так же уменьшается продолжительность производственного цикла.
К сложным моментам литья реактопластов под давлением следует отнести невозможность повторного использования бракованных изделий в производственном процессе. Это обстоятельство диктует требование доскональной отладки технологического процесса.
