В современном мире огромное количество вещей окружающих человека изготавливается из пластмассы. В подавляющем большинстве случаев для изготовления пластиковых изделий применяются термопластавтоматы. Термопластавтомат представляет собой специализированную ижекционно-литьевую машину с числовым программным управлением (ЧПУ), в которой производится отливка пластмассовых изделий под давлением. Литьевые станки устроены достаточно сложно. Во время производственного цикла расплавленное сырье подается в пресс-форму при помощи шнекового питателя. Запирание и размыкание пресс-формы, выгрузка готовых деталей осуществляется механизмами, приводимыми в действие гидравлическими цилиндрами или сервоприводами. Для поддержания технологических параметров литья и обеспечения согласованной работы агрегатов в термопластавтоматах применяется ЧПУ.
Эволюция термопопластавтоматов
Первые модели литьевых машин оснащались исключительно гидравлическими приводами. Для функционирования гидравлической системы на станки устанавливали масляные насосы постоянного давления. В больших литьевых машинах мощность электродвигателей масляных насосов доходила до нескольких десятков кВт. С учетом того, что в термопластавтоматах электроэнергия расходуется на расплавление пластиковых гранул и от электричества питаются чиллеры, другое вспомогательное оборудование, система получалась очень энергоемкой.
По мере того, как совершенствовались электроприводы, построенные на сервомоторах, отдельные механические узлы литьевых станков стали оснащать сервоприводами. В настоящее время значительная часть парка литьевых машин оборудована механикой, работающей на сервоприводах. За счет этого литьевые машины потребляют значительно меньше электроэнергии.
Преимущества применения сервоприводов
Переход на механику, построенную на сервоприводах, обеспечивает значительное повышение энергоэффективности литьевого оборудования. Кроме этого применение сервомоторов позволяет обеспечить:
- лучшее качество изготавливаемых деталей за счет более точного позирования механических узлов;
- большую чистоту производства, за счет исключения использования гидравлического масла.
Справедливости ради следует отметить, что литьевые машины, построенные на гидравлике, не утратили своего значения. Современные гидравлические литьевые станки стали более экономичными и в отдельных отраслях успешно конкурируют с оборудованием, построенном на сервоприводах.
