Принцип работы термопластавтомата


Полимерные изделия востребованы благодаря низкой себестоимости и возможности вторичного производства. Во многих случаях выгоднее приобрести собственное автономное оборудование для производства пластика, чем заказывать партии у подрядчика. ТПА представляет собой инжекционную литьевую машину, которая приводит полимеры в жидкое состояние, а затем под давлением в пресс-форме (ПФ) пластифицирует изделие.


Типологическое устройство ТПА


  • Загрузочный бункер. Через него гранулированный или порошковый материал загружается в специальный цилиндр (в некоторых моделях вместе с красителем).
  • Станина. Основание, на которое крепятся все системы.
  • Система пластификации. Гранулят нагревается, разжижается и с помощью шнека заданными объемами подается в пресс-форму.
  • Гидропривод. Обеспечивает движение плит, заполнение тары, сжатие.
  • Узел запирания. Система подвижных и статичных плит и рычагов. Модели бывают одно-, двух- и многопозиционные.
  • Управляющая электросистема (блок ЧПУ, контроллер). Система обеспечивает точность литья с помощью заданных технологических параметров.
  • Узел выталкивания. Готовые изделия извлекаются автоматически из форм.


Принцип работы ТПА


Производственный цикл выглядит следующим образом. ПФ смыкается, к литниковой втулке прижимается мундштук узла пластификации. Шнековый поршень впрыскивает сырье возвратно-поступательными движениями.

После полного заполнения вытесняется воздух через специальные клапаны. Несколько мгновений изделие выдерживается под максимальным давлением (с одновременным охлаждением).


После завершения формовочного этапа начинается интенсивное охлаждение (без давления), температура постепенно снижается до атмосферных показателей.


Качество готового продукта сильно зависит от литьевой формы. Наличие шероховатостей, излишняя жесткость, технические отклонения параметров формы от требуемых характеристик готового изделия приводят к появлению дефектов. Поэтому оснастка должна быть высокого качества, и заказывать ее лучше на заводе пресс-форм и штампов, где оборудование проходит тестирование и сертификацию.