Охлаждающие приборы используются на всех производствах, где установлены термопластавтоматы и другие аппараты. Для создания подходящей температуры в системах используется хладагент (чаще всего фреон), который при взаимодействии с испарителем образовывает холод. Утечка этого вещества – наиболее распространенный и опасный дефект, способный привести к выходу аппарата из строя. Чтобы избежать серьезных затрат, необходимо распознать проблему по определенным признакам.
Как определить утечку хладагента?
Утечка хладагента может быть аварийной или естественной. Причины первого варианта обычно заключаются в нарушении условий эксплуатации или монтаже приборов. Естественная утечка связана с повышенной текучестью фреона – его молекулы легко проникают через чугунные пластины толщиной в 5 метров. В любом случае дефект можно исправить с помощью своевременного ремонта или дозаправки вещества.
Первый признак проблемы – чиллеры начинают хуже работать. Из-за недостатка газа температура в системе повышается, и она начинает хуже морозить, что сразу сказывается на микроклимате в помещении. Второе проявление – изменения в работе прибора. Нагрузка на мотор повышается вследствие понижения давления в приборе, поэтому появляются посторонние звуки, а иногда характерный запах перегретого металла. Компрессов, в отличие от двигателя, функционировать перестает, так как ему попросту не с чем работать.
Подтвердить или опровергнуть утечку фреона можно с помощью визуального осмотра чиллера. На испарителе и стенках аппарата образовывается иней, а на дверце – признаки коррозии из-за повышенного уровня влажности. Кроме того, можно провести простой тест: смазать мыльным раствором трубки в местах возможной утечки. Если она действительно произошла, на поверхности появятся пузыри. В современных чиллерах утечку хладагента обычно определяют по дисплею – на нем появляются красные индикаторы или ошибка с определенным кодом. Дополнительную информацию о подобной проблеме можно найти в инструкции по эксплуатации прибора.
