Система охлаждения термопластавтомата: устройство и принцип работы

Термопластавтоматы (ТПА) представляют собой формовочные машины для изготовления изделий разных форм и размеров из пластика методом литья под давлением. Готовая продукция широко востребована в разных отраслях. Чтобы термопластавтоматы сильно не нагревались в процессе работы, для их охлаждения используют чиллеры.


Что такое чиллеры и для чего они нужны?


Когда ТПА работает, его части непрерывно движутся, нагреваясь. Если их не охлаждать, оборудование быстро выйдет из строя. Кроме того, сам процесс производства пластмассовых изделий протекает при высоких температурах. Это нужно для того, чтобы пластик расплавился. Затем его заливают в пресс-формы. Чтобы получить готовые изделия, пластик, принявший необходимую форму, нужно остудить.


Чиллером называют специальное оборудование, предназначенное для охлаждения промежуточного теплоносителя - жидкости, нагревающейся в процессе охлаждения термопластавтомата. Она подается через теплообменник, охлаждается с помощью циркулирующего во внутреннем контуре фреона и возвращается обратно.


Схема охлаждения ТПА бывает одноконтурной и двухконтурной. В первом случае вода поступает в один контур, охлаждая элементы станка. В двухконтурной системе первый контур охлаждает использующиеся пресс-формы машины, а второй - гидравлику автомата.


В качестве теплоносителя кроме воды могут использоваться пропиленгликоль, этиленгликоль.


Диапазон холодопроизводительности чиллера может быть разным. Можно выбрать модели, рассчитанные на охлаждение одного термопластавтомата, установленного на производстве. Также есть мощные чиллеры, способные обслуживать производственные линии крупных предприятий.


Оборудование работает практически без участия человека. Оператору нужно лишь указать, какие оптимальные характеристики должен иметь теплоноситель. Дальнейшая работа осуществляется в автоматическом режиме. Для этого оборудование снабжено системами автоматизации, которые в режиме реального времени контролируют работу термостата, манометра и др.