Одной из самых распространенных технологий получения пластмассовых изделий является литье под давлением. Реализуют эту технологию при помощи термопластавтоматов (ТПА). Для автоматизации техпроцессов и увеличения производительности труда совместно с термопластавтоматами используют различное вспомогательное и периферийное оборудование: автоматические загрузчики, дробилки, транспортеры и другие установки. Для сушки пластикового гранулята часто применяют влагоотделители и сушильные шкафы.
Устройство и принцип действия влагоотделителя
Используемые для сушки гранулированного пластика влагоотделители представляют собой агрегаты, вырабатывающие горячий воздух с низкой точкой росы (влажностью). Большинство аппаратов для выделения воды из воздуха относятся к вихревому типу. В них разогретый воздушный поток подается в сосуд с охлаждаемыми стенками. Стенки сосуда охлаждаются контуром с проточной холодной водой. В качестве источников охлажденной воды могут использоваться чиллеры.
При соприкосновении воздушного вихря с холодными стенками происходит конденсация влаги. Конденсат стекает в нижнюю часть сосуда и удаляется из влагоотделителя. В результате влажность вырабатываемого горячего воздуха резко снижается.
Управление влагоотделителем осуществляется автоматикой. За поддержание заданной температуры горячего воздуха отвечает PID-контроллер.
Как работает сушильный шкаф
Сушильные шкафы используются для сушки гранулированного пластика, размягчения готовых изделий и других целей. Работает агрегат следующим образом. В рабочей камере на поддонах размещают подлежащие сушке материалы. Затем на пульте управления задается рабочая температура сушки. С помощью таймера выставляется продолжительность процесса. Во время сушки горячий воздух продувается через гранулят. В результате сырье доводится до нужного процента влажности.
Из вышеизложенного можно сделать вывод, что сушильные шкафы предназначены для сушки загруженных в них материалов, а влагоотделители применяются для подготовки горячего воздуха для сушки.
