В процессе эксплуатации термопласт автоматов и экструдеров выдувного типа периодически возникает необходимость очистки шнековых механизмов подачи расплавленной полимерной массы, экструзионных головок, горячих каналов пресс-форм. Для этих целей часто применяют очищающие смеси (компаунды). Очищающие смеси можно приобрести у компаний, которые поставляют литьевое оборудование, чиллеры, другую периферию.
Две причины, при которых необходимо произвести очистку шнеков (материальных цилиндров)
В процессе эксплуатации экструдеров на стенках шнековых питателей и в каналах подачи полимерного расплава неизбежно остается некоторое количество загустевшего пластика. Поэтому, при переходе на новый вид полимера или изменении его цвета возможно смешивание старого и нового сырья. Это приводит к снижению качества выпускаемой продукции или получению брака. Поэтому при смене технологического процесса необходимо выполнять очистку экструдера.
Постепенное накопление в шнековых механизмах загустевшего полимера, нагара и ржавчины приводит к снижению скорости подачи полимерного расплава и уменьшает объемы выпуска конечной продукции.
Какие компаунды применяются для очистки выдувных экструдеров
Для очистки агрегатов выдувных экструдеров применяют смеси:
- механической очистки, в которых присутствуют частицы абразива;
- химической очистки.
Оба типа компаунда поставляются в виде гранул и плавятся при температурах, характерных для экструзивных полимеров.
Очищающие смеси механического типа хорошо работают при больших давлениях. Продвигаясь вдоль шнекового питателя, расплавленная смесь увлекает за собой остатки загустевшего пластика, нагар и другие загрязнения.
В отличие от механических компаундов, химические очищающие смеси эффективно работают при любых давлениях. Они растворяют любые виды загрязнений и очищают каналы подачи полимерного расплава.
Важное правило, которое нужно соблюдать при очистке термопласт автоматов и экструдеров
Независимо от того, очищаете вы пресс-форму литьевой машины или шнековый механизм экструдера, всегда нужно помнить, что процесс подачи сырья и очищающего компаунда должны следовать друг за другом непрерывно. То есть, сначала в работающую машину подается исходное сырье, а затем, без перерыва, очищающая смесь и снова исходное сырье. Нарушив это правило, вы неизбежно получите «козла» и будете долго мучиться, восстанавливая работоспособность оборудования.
