Среди множества материалов, которые применяются в изготовления изделий для быта, строительства и других сфер, пластик, наряду с металлом, остается одним из самых востребованных на рынке. В производственных процессах выпуска пластмассовых контейнеров, бутылок, канистр, флаконов, применяется технология выдувного формирования. Этот метод заключается в наполнении под давлением полых форм из пластика или стекла разогретым воздухом.
Особенности выдувного формования
Технология формования имеет один алгоритм: пластмасса расплавляется и формуется в заготовку, которая представляет собой полимерную трубку с одним отверстием. После этого, заготовка зажимается в форме и в нее поступает сжатый воздух который, под давлением, выталкивает пластик таким образом, что он соответствует форме. Затем изделие охлаждается с помощью чиллера и затвердевает. Таким образом, формование является неотъемлемой частью производственной линии на которой также расположен термопластавтомат, в случае литья под давлением, или другое оборудование.
Среди главных преимуществ данного процесса, особенно выделяют:
- разнообразие получаемой продукции — помимо емкостей для хранения и транспортировки жидкости, формование используется при изготовлении цветочных горшков, колес на детские игрушки, спинки автомобильных сидений;
- несколько методов производства — в зависимости от поставленных задач, применяется экструзионное формование, с растяжением или литье под давлением,
- автоматизация процесса — позволяет снизить затраты на труд и улучшить условия работы мастерам в цехах.
К недостаткам формования относят негативное влияние производства пластика на окружающую среду. Ведь, помимо уменьшения ресурсов нефти, пластмасса практически не подвержена биологическому разложению, что вредит природе и приводит к серьезным экологическим рискам. Кроме того, есть минусы и у самой технологии — формование ограничено выпуском только полых форм, толщину стенок которых крайне сложно контролировать.
