Нормальный микроклимат в производственном помещении – залог плодотворной работы предприятия, а чиллеры – оптимальное решение для его создания. Подобные системы имеют множество преимуществ – легко монтируются, работают автономно и демонстрируют высокую эффективность. Проблемы с эксплуатацией приборов возникают редко, а одна из самых серьезных – утечка хладагента, который обеспечивает функционирование системы. При появлении первых признаков подобной неисправности необходимо как можно скорее устранить ее, иначе чиллер придется ремонтировать или менять.
Как определить и предупредить утечку хладагента?
Определить утечку хладагента можно по ухудшению работы системы. Даже при функционировании на максимальных мощностях воздух в помещении не охлаждается, из-за чего могут перегреваться термопластавтоматы и другое оборудование. Возможно появление масляных пятен на корпусе чиллера, постоянное срабатывание датчика термозащиты или незначительный запах гари.
Причины утечки фреона могут быть разными, но чаще всего это неправильная установка, эксплуатация и обслуживание прибора. Перетянутые или ослабленные соединения с блоками, плохо выполненная вальцовка, дефекты установки чиллеров приводят к серьезным неприятностям. Еще один фактор, который способен спровоцировать утечку – неаккуратное обращение с системой, из-за чего появляются механические дефекты. Кроме того, подобная проблема наблюдается в старых устройствах, когда износ элементов или окисление соединений является естественным процессом.
Для определения неисправности необходимо определить место утечки. Лучше всего делать это с помощью специального газоанализатора, но он есть только у профессиональных установщиков чиллеров. Более доступный способ – нанесение мыльного раствора, который позволит определить проблемный участок. Для профилактики утечек хладагента и поломок основных узлов системы необходимо как минимум раз в год приглашать специалиста для осмотра оборудования и заправки его фреоном, а в процессе эксплуатации строго соблюдать правила, указанные в инструкции.
