Формы для литья - устройства, задающие очертания будущего предмета, - используются при конвейерном выпуске разного рода литьевых изделий. Состоят пресс-формы из деталей технологического и конструктивного назначения. К первым относят формообразующие элементы, которые непосредственно участвуют в процессе подачи, расплавки и формования сырья (матрицы, пуансоны и т. д). Вторая группа обеспечивает корректную работу элементов первой группы (фиксаторы, охладители, выталкиватели и т. д).
Классификация
Формы можно разделить по нескольким признакам. По способу использования они бывают съемные (модульные) и несъемные (стационарные). По способу загрузки материала - прямого или литьевого прессования. Первая категория представляет собой устройство с матрицей, в которую закладывается материал и механически зажимается. Литьевые формы имеют загрузочную камеру, сама матрица находится в закрытом виде, что позволяет существенно расширить конфигурацию и сложность готового продукта.
Также формы делят на одно- и многогнездные. Первые выдают одно изделие за цикл, вторые - несколько. После того как изделие сформировалось, оно выталкивается с помощью специальных толкателей, которые можно разделить на четыре вида:
- стержни;
- плоские толкатели;
- трубчатые толкатели;
- выталкивающие плиты.
В последнем случае изделие выталкивается с помощью сжатого воздуха. Все виды толкателей могут комбинироваться на разных стадиях процесса литья. По расположению разъема выделяют пресс-формы с горизонтальными и вертикальными плоскостями.
В конструкции устройства есть элемент, который подает сырье в формообразующую полость - литниковая система. Они бывают двух видов: холодно- и горячеканальная. Первый тип состоит из центрального, впускных и разводящих элементов. В процессе изготовления материал в литнике не нагревается, поэтому после завершения цикла он твердеет, превращаясь в ненужную отливку. Горячеканальная система поддерживает сырье в вязком состоянии на протяжении всего цикла, это позволяет избежать перерасхода материала, а при условии оснащения автомата мощным чиллером (охладительная машина) - и сократить время производства.
