Производство пластиковых изделий основано на переходе полимерного материала из одного физического состояния в другое. Такие фазовые изменения происходят при определенной температуре. Повышение температуры ведёт к поэтапному переходу полимера от стеклообразного состояния к вязкотекучему. Понижение, которое обеспечивают чиллеры, запускает обратный процесс.
Высокоэластичное состояние полимера
Данное физическое состояние является переходным между стеклообразным и вязкотекучим. Стеклообразный полимер отличается твердостью и хрупкостью. Силовое воздействие приводит к его разрушению. Если пластмассу нагревать, то при определенной температуре она станет высокоэластичной. В таком состоянии она способна к сильным обратимым деформациям. То есть силовое воздействие не разрушает, а деформирует полимер. При прекращении действия силы деформация исчезает, т. е. является полностью обратимой. Так, при комнатной температуре в фазе высокой эластичности пребывают различные виды каучука, резины.
Вязкотекучее состояние полимера
Если пластиковый образец находится в фазе высокой эластичности, то дальнейший его нагрев приведет к переходу в вязкотекучее состояние. Оно характеризуется необратимыми деформациями. Полимер в этом состоянии проявляет свойства очень вязкой жидкости. Т. е. сохраняет свой объем, но не сохраняет форму. Именно с вязкотекущей полимерной массой
работает термопластавтомат. Пластмасса благодаря текучести заполняет форму, в последующем охлаждается. При этом полимер возвращается в стеклообразное состояние.
Таким образом, высокоэластичное и вязкотекучее - это разные физические состояния одного и того же вещества. Отличие свойств вещества в этих состояниях объясняется разной силой межмолекулярных связей. При вязкотекучем состоянии под воздействием высокой температуры эти связи ослабевают настолько, что возможно движение молекул относительно друг друга под воздействием силы тяжести.
Фазовые переходы полимеров при определенной температуре позволяют производить разнообразные пластиковые изделия методом отливки.
