Общепромышленные загрузчики порошка



Завод нашей компании в Китае – профессионал в области научно-исследовательских и проектно-конструкторских разработок и производитель оборудования конвейерной транспортировки, взвешивания и загрузки. Применяя передовые технологии производства подобной продукции Китая и зарубежных стран, компания «Джемини-Промпласт» поставляет своим заказчикам высококачественные изделия по разумной стоимости, отвечающие самым взыскательным требованиям к конструкции, дизайну и изготовлению. Кроме того, наша продукция соответствует стандартам ISO9001, ISO/TS16949 и GMP и применяется в различных отраслях промышленности:

Это и пневматические вакуумные транспортеры, электрические вакуумные транспортеры, гибкие винтовые транспортеры, системы взвешивания, беспылевые станции растарки/загрузки и т.д. Наша продукция широко применяется в пищевой, фармацевтической, химической промышленности, при производстве пластмасс и в электроэнергетике.

 

Компания «Джемини-Промпласт» не только помогает своим клиентам соответствовать требованиям, предъявляемым к конвейерной транспортировке материалов, но и повышать производственную эффективность, снижая трудозатраты, поддерживая качество продукции, упрощая производственный процесс при удалении пыли

 

 

 


  • ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ ОБЩЕПРОМЫШЛЕННЫЙ ВАКУУМНЫЙ ЗАГРУЗЧИК SCC

Заменяя традиционные механические вакуумные насосы, пневматический вакуумный загрузчик SCC перемещает материалы за счет глубокого вакуума, образующегося при движении сжатого воздуха через вакуум-генератор. Данная система характеризуется простотой конструкцией, небольшим размером, малошумностью, легкостью эксплуатации и уничтожением статического электричества с поверхности материалов и т.д.

Глубокий вакуум, создаваемый вакуум-генераторами, эффективно предотвращает транспортируемый материал от расслоения, что обеспечивает качество перемешивания материала. Таким образом, пневматический вакуумный транспортер является разумным выбором среди автоматических конвейеров для таблеточных прессов, агрегатов для заполнения капсул, сухого гранулирования, упаковывания, перемалывания, вибрационных сито.


Описание процесса пневматического транспортирования:

Когда сжатый воздух проходит через вакуум-генератор, вакуум-генератор создает отрицательное давление и в итоге, поток вакуумного воздуха перемещает материал в бункер через загрузочное окно. Материал и воздух полностью отделяются фильтрами, когда бункер-накопитель заполняется материалом, контроллер автоматически отрезает источник воздуха и вакуум-генератор прекращает работу, заслонка приемочного бункера открывается и материал ссыпается в бункер накопитель. В то же время, фильтры автоматически очищаются сжатым воздухом через обратный клапан. Когда датчик уровня материала подает сигнал загрузки, пневмазагрузчик автоматически повторяет указанный выше рабочий цикл.

 

ПРИМЕНЯЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ:

 

Химикаты

Кремнезем

Глинозем

Кальция порошок

Активированный уголь

Двуокись марганца

Гранулированная пластмасса

Литий-железо-фосфат

Керамическое сырье

Графитовый порошок

Закись железа, Сера

Известь, Стиральный порошок

Оксид магния, Порошковый краситель

Гранулированный каучук

Порошковая смола

Порошковый тальк

Гранулированная мочевина

Медицина

Гранулированное, порошкообразное сырье

Гранулированные, порошкообразные смеси

Порошкообразная целлюлоза

Порошкообразный желатин

Гранулированный отвар китайских трав

Гранулированные медикаменты

Капсула, Таблетка

Гипс

Пищевая промышленность

Мука, Соль, Чай, Специи, Дрожжи

Морковь, Сушеные овощи, Изюм, Соевые бобы, порошок

Каустическая сода, Солод, Лимонная кислота

Бобовая сельскохозяйственная продукция

Кокосовая стружка, Ржаная мука

Порошковое молоко

Сахароза, Глюкоза, Лактоза

Сушеные фрукты, ядра

Злаковая сельскохозяйственная продукция

Кофе зерновой, порошковый

Какао-бобы, Порошок, Кукурузная мука, крахмал

Порошкообразный картофель, крахмал

Промышленное сырье

Металлургия

Порошки

Мелкие детали

Вольфрамовый порошок

Гранулированный фторид калия

Порошкообразный оксид ванадия

Порошкообразный цинк



 

 


ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Модель

SCC-159

SCC-2

SCC-3

SCC-4

SCC-5

SCC-6

Производительность, кг/час

до 400

до 700

до 1500

до 3000

до 6000

до 9000

Объем загрузочного бункера, л

4,5

6

12

42

 50

 80

Давление сжатого воздуха, мПа

0,4-0,6

0,4-0,6

0,4-0,6

0,4-0,6

0,6

0,6

Расход сжатого воздуха, л/мин

240

360

720

1440

2880

4320

Примечание: мука используется в качестве тестового материала, и все значения производительности измерены при расстоянии транспортировки 4 метра.

Чем больше расстояние транспортировки, тем ниже производительность; также производительность существенно зависит от типа материала.

 

ПРИМЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ:

Загрузка в миксеры

Загрузка мульти систем (с регулировкой по высоте)

Загрузка упаковочных машин

Загрузка капсульных машин

Загрузка таблеточного пресса

Загрузка сортировочных систем(с регулировкой по высоте)

Работа со стойками взвешивания(мобильная и подъемная)

Загрузка упаковочного оборудования

Загрузка мельниц

 

 


  1. ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ВАКУУМНЫЙ ЗАГРУЗЧИК


По сравнению с пневматическим вакуумным загрузчиком, приводимым в действие вакуум-генератором, электрический вакуумный загрузчик работает от электрического вихревого насоса. Высокое отрицательное давление и объем воздуха – характеристики электрического вакуумного загрузчика. Данный тип оборудования широко применяется для транспортировки материала высокой плотности и на длительные расстояния.

Для увеличения срока службы электрического вихревого насоса на загрузчике установлена система вторичной фильтрации. Для увеличения срока службы, во избежание частого запуска и остановки, на электрический вакуумный загрузчик был установлен перепускной клапан потока воздуха, который может отсекать поток воздуха снимая нагрузку с электрического вихревого насоса.

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

 

Тип

Двигатель, кВт

Тип насоса

Производитель-ность, кг/час

Давление, мПа

Размер D*H, мм

Шланг, мм

SCCZ-1

1,5

Вихревой

400

0,6

220*820

38

SCCZ-2

2,2

Вихревой

600

0,6

220*820

38

SCCZ-3

3

Вихревой

1200

0,6

290*950

51

SCCZ-4

5,5

Вихревой

2500

0,6

420*1250

51

SCCZ-5

5,5

Турбо-нагнетатель

3200

0,6

420*1350

51

SCCZ-6

5,5

Турбо-нагнетатель

4000

0,6

420*1450

63

SCCZ-7

7,5

Турбо-нагнетатель

6000

0,6

420*1650

76

SCCZ-10-6

7,5

Турбо-нагнетатель

6000

0,6

600*1500

76/89

SCCZ-20-5

11

Турбо-нагнетатель

5000

0,6

800*1900

89

Примечание: мука используется в качестве тестового материала, и все значения производительности измерены при расстоянии транспортировки 4 метра.

Чем больше расстояние транспортировки, тем ниже производительность; также производительность существенно зависит от типа материала.

 

ПРИМЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ:

 

Изготовление порошковых аккумуляторов

Загрузка в силосы тоннами

Загрузка в смесители/миксеры

Загрузка в рапределительные устройства

Многоцелевое оборудование

Центрифуга

Гранулятор и экструдеры


  1. КОНВЕЙЕРНАЯ ЗАГРУЗКА ДЛЯ СМЕСИТЕЛЕЙ 

 

 

Для смесителей типа 2D/3D/V-образных миксеров и изолированных бункеров. Мы производим загрузку вакуумом в принимающий бункер тройным разделителем. При подобном типе загрузки материал находится в состоянии постоянного перемещения, а само перемещение происходит быстро и стабильно

 

 

 

 

 

 

 

 

 




 

ДЕТАЛИ ВАКУУМНЫХ ЗАГРУЗЧИКОВ:

 

ВЫГРУЗНОЙ КЛАПАН:


 

A

B

C

D

Работает от линейного цилиндра Работает от вращающегося цилиндра Дисковый клапан Вращающийся клапан



ВАКУУМНЫЕ И ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ НАСОСЫ:

A

B

C

Вакуум-генератор

Вихревой насос

Турбо-нагнетатель


 

ФИЛЬТРЫ:

 

А B C D

РЕ-фильтр 

Фильтр с пленочным покрытием

Фильтр из нержавеющей стали 

Титановый фильтр 



СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ:

 

A B C

Микроконтроллер

Программируемый логический контроллер

Контроллер взрывозащищенного исполнения

 


  1. ВЗВЕШИВАЮЩИЕ И ДОЗИРУЮЩИЕ УСТРОЙСТВА

Взвешивающие и дозирующие системы позволяют осуществлять количественную загрузку и загрузку

материала с различным соотношением. Такие системы широко применяются в фармацевтической, пищевой,

химической промышленности, для производства аккумуляторных батарей, строительных материалов, в металлургии и т.д.

ПРИНЦИП РАБОТЫ:
Когда накопительный бункер для взвешивания заполнен материалом, датчик взвешивания, установленный в накопительном бункере, считывает данные веса, а затем передает их на программируемый логический контроллер для преобразования. На основании общего веса накопительного бункера и веса материала система выполняет вычитание и получает вес оставшегося материала. Система начинает выгрузку из бункера накопителя, как только датчик направляет сигнал на выгрузной клапан (ТОЛЬКО: вращающийся выгрузной клапан / дисковый выгрузной клапан) и при достижении значения заданного веса направляет сигнал на замедление выгрузки для получения точного количества материала


 

ПРИМЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ:



ГИБКИЙ ВИНТОВОЙ ЗАГРУЗЧИК

 

Гибкий винтовой загрузчик выполняет перемещение материала посредством гибкого винта, являющегося частью загрузчика, приводимого в движение двигателем (или редуктором). Его можно применять для многих видов порошков, гранулированного, шарикообразного материала и др. Данная система характеризуется высокой гибкостью и может выполнять прямую или кривообразную транспортировку согласно текущим требованиям заказчика. Данная система не имеет каких-либо других подвижных частей как подшипник. Гибкий винт – единственный движущийся элемент вне зависимости от расстояния транспортировки.

Таким образом, данная система характеризуется высокой надежностью, отсутствием необходимости обслуживания и загрязнения.

В то же время, гибкие винты просты в очистке; ее может выполнять один сотрудник в течение пяти минут. Один комплект гибкого винтового транспортера может осуществлять транспортировку материала на 25 метров по горизонтали и 10 метров по вертикали. Для перемещения на более длинные расстояния по горизонтали и высоте необходимо объединить несколько единиц данного оборудования в один агрегат.

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

 

Модель

Производительность, кг/час

Диаметр трубы, мм

Диаметр спирали, мм

Длина загрузочной трубы, м

Материал спирали

KSCC-1

до 400

63

50

3

65 марганцеваясталь

KSCC-2

до 800

63

50

3

65 марганцеваясталь

KSCC-3

до 1500

76

63

3

65 марганцеваясталь

KSCC-4

до 13 000

89

76

3

65 марганцеваясталь

 

ПРИМЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ:

 

Высотные работы

Экструдер

Многофункциональный таблеточный пресс

 

БЕСПЫЛЕВАЯ СТАНЦИЯ РАСТАРКИ ЗАГРУЗКИ 


Беспылевая станция загрузки применяется для распаковывания/загрузки /фильтрации/выгрузки материала в мелкой или среднегабаритной упаковке. Данное оборудование широко применяется в фармацевтической, химической, пищевой индустрии и при производстве аккумуляторных батарей. При работе беспылевого мотора, устраняется пыль при распаковке материала.

Далее при распаковывании и ручной подаче, вибрационный экран (защитный экран) будет разделять материал от пыли. Данное оборудование способно обеспечить прохождение отборного материала через вибрационный экран.

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

 

Модель

Беспылевой мотор, кВт

Вибромотор, кВт

Беспылевой фильтр

TLSCC-1

0,75


Пленочный (0,5 мкм) *1

TLSCC-2

1,1

0,07

Пленочный (0,5 мкм)*2

TLSCC-3

1,5

0,12

Пленочный (0,5 мкм)*4