Система 3 в 1 серии SLHJ осушение/влагоотделение/загрузка и транспортировка


 Благодаря совершенствованию технологий производства пластмассы на данный момент широко используются конструкционные гигроскопические пластики, например, найлон, ПК, ПЭТ и т.д.. Сушка конструкционных материалов становится основной проблемой, требующей решения.

 Так как на указанные выше конструкционные пластики большое влияние оказывают условия окружающей среды стандартные сушилки не могут обеспечить производительность, соответствующую требованиям к сушке. Конструкционный пластик обрабатывается потоком воздуха с низкой температурой конденсации (ниже -32℃) с поддержанием надлежащей температуры для сушки с целью обеспечения содержания влаги, не превышающего 0,02%. Вследствие этого необходимо использовать осушитель.

 Устройство имеет различные встроенные функции обезвоживания, сушки, всасывания и подачи материала. Также особенностями устройства является простота эксплуатации и транспортировки. Устройство подходит для рабочих зон с повышенными требованиями к сушке и высокой частотой перемещения материалов. Система обезвоживания устройства с сотовой конструкцией может обеспечить низкую температуру конденсации в течение длительного времени.


 Система обезвоживания и система подачи материала оснащены герметизированными трубопроводами для обеспечения отсутствия контакта осушенных материалов с воздухом во избежание загрязнения после обезвоживания и сушки.


 Система сушки устройства оснащена секцией продувки и двухслойной секцией для сохранения тепла, благодаря чему значительно снижаются время нагрева и потребление электроэнергии. Внутренний сушильный цилиндр изготовлен из нержавеющей стали во избежание повторного загрязнения сырьевых материалов во время работы.

 Устройство для сушки, обезвоживания и подачи материала оснащено импортным вращающимся колесом с сотовой конструкцией, которое обеспечивает низкую температуру конденсации от -40℃ до -50℃. Температура конденсации поддерживается на одном уровне для обеспечения наилучших характеристик пластиковых формованных изделий, их чистой и ровной поверхности. Устройство эффективно улучшает качество изделия и уменьшает вероятность производства изделий с дефектами, например, трещинами, вмятинами и т.д.

 Части устройства, соприкасающиеся с сырьевыми материалами, изготовлены из нержавеющей стали во избежание загрязнения сырьевых материалов.

 Устройство имеет компактную конструкцию и занимает мало места.


Система сушки:

Назначение данной системы заключается в сборе потока влажного и горячего воздуха из секции для сушки материала, подаваемых на вращающееся колесо с сотовой конструкцией осушителя. Затем вращающееся колесо с сотовой конструкцией отделяет влагу от потока влажного и горячего потока и передает ее из выпускного патрубка для влажного и горячего потока в устройство для сухого обдува. Сухой поток передается в впускной патрубок для воздуха секции подачи из трубопроводов для генерации сырьевых материалов в соответствии с требованиями к применению.


Система всасывания материала:

Вакуумный бункер секции подачи материала вакуумируется воздушным всасывающим насосом устройства для подачи сырьевых материалов в секцию подачи через шланги для всасывания материала. Воздушный насос автоматический останавливается после заполнения секции.


Система подачи материала:

Бункер загрузки вакуумируется воздушным всасывающим насосом устройства для подачи сырьевых материалов в устройство через шланги для всасывания материала. Воздушный насос автоматический останавливается после заполнения.



 Площадь, занимаемая другими устройствами, площадь места для хранения материалов и площадь места для технического обслуживания должны учитываться при определении места установки устройства. Вокруг устройства должно быть свободное место от 1 м.

 Источник питания должен быть размещен до установки устройства. Мощность источника питания должна быть больше мощности устройства.

 Устройство следует устанавливать в чистом и убранном помещении. Должно быть определено место для установки системы вентиляции, так как осушаемые сырьевые материалы могут генерировать токсичные газы.

 После получения проверьте устройство на наличие повреждений, которые могут быть получены во время транспортировки. В случае заметных поврежденных узлов свяжитесь с заводом или продавцом.

 Правила техники безопасности во время эксплуатации


  • Транспортировку и установки оборудования должны выполнять квалифицированные специалисты, которые знают технические параметры оборудования.
  • После завершения установки оборудования и до начала эксплуатации оборудование необходимо очистить и проверить на наличие внутри каких-либо забытых инструментов и предметов.
  • После установки необходимо проверить части оборудования, его электрические компоненты и провода на наличие каких-либо повреждений, полученных во время транспортировки. Если провода ослаблены, затяните их снова, затем запустите оборудование.
  • Во время установки оборудование необходимо разместить вертикально на плоском полу.
  • Убедитесь, что заземляющий провод подключен надлежащим образом, во избежание поражения электрическим током.
  • Используйте трехфазную пятилинейную систему с подключением к соответствующей фазе L1, L2, L3, N должна быть подключена к нейтральной линии, требования к сопротивлению общего защитного заземления - менее 0,1 Ом.
  • Мощность главного источника питания должна составлять 10%. Частота должна составлять менее 2%, если колебания мощности не превышают указанное выше значение. В случае повреждений вследствие принудительного повторного запуска на данные повреждения гарантия компании не распространяется.
  • Перед запуском устройства проверьте его на наличие каких-либо дефектов, проверьте подключение к источнику питания и соответствие напряжения требуемым значениям.
  • В случае противоположной фазы переподключите соединительные провода L1 и L2 источника питания.
  • Оператор должен пройти надлежащее обучение перед началом эксплуатации, включая следующее: Возможные опасности во время эксплуатации устройства; принцип работы оборудования и методы применения; регулирование параметров устройства и возможные результаты; предохранительные устройства для оборудования и правила техники безопасности. Не выполняйте какие-либо опасные действия, которые могут привести к повреждению устройства.
  • Руководство должно организовать обучение операторов по правилам техники безопасности, процедуре эксплуатации и характеристикам оборудования, а также возможным опасностям и методам защиты самих операторов и оборудования.
  • Температура регенерации на сенсорном экране не должна регулироваться пользователем. Данная температура устанавливается на уровне 200℃ перед отправкой оборудования с завода.

Комбинация трех функций - Влагоотделение, сушка и транспортировка до ТПА

 

-Система влагоотделения  разработана таким образом чтобы быть герметичной, для обеспечения невозможности контакта воздуха в системе с низкой точкой конденсации с окружающей средой.

- Система зарядки ТПА материалом разработана таким образом чтобы быть герметичной, для обеспечения невозможности контакта высушенного материала с внешним воздухом и повторного контакта с сыростью.

-Устройство зарядки оснащено запорным клапаном зарядки для обеспечения плавной зарядки ТПА материалом и очищения трубопровода зарядки.

-Двухуровневый барьер для сохранения тепла эффективно предотвращает потери тепла и позволяет экономить электроэнергию.

-Высоко эффективный тепловой рассеиватель для рассеивания воздуха с низкой температурой и низкой точкой конденсации.