Высокопроизводительный вакуумный загрузчик SMANL SAL-5HPR

SMANL SAL-5HPR — высокопроизводительный раздельный вакуумный загрузчик для автоматической транспортировки гранулированного и дроблёного полимерного сырья.

Модель оснащена вихревой воздуходувкой мощностью 4 кВт и обеспечивает производительность до 700 кг/ч.

SAL-5HPR относится к высокопроизводительной серии HPR с автоматической реверсивной самоочисткой фильтров.

По сравнению с SAL-4HPR модель получила более мощную вакуумную систему, увеличенный приёмный бункер 20 литров и продуктопровод диаметром 51 мм.

Такая конструкция рассчитана на более высокий расход полимерного сырья и интенсивную эксплуатацию на крупных производственных линиях.

SAL-5HPR предназначен для более производительных линий, где требуется повышенный расход сырья и увеличенная пропускная способность системы транспортировки.

По сравнению с SAL-4HPR модель оснащена более мощной вихревой воздуходувкой, увеличенным приёмным бункером и продуктопроводом большего диаметра.

При этом сохраняются основные преимущества серии HPR: раздельная конструкция, двухступенчатая фильтрация и автоматическая реверсивная самоочистка.

Основные преимущества SAL-5HPR:

SAL-5HPR оснащён автоматической реверсивной системой очистки фильтров.

Во время транспортировки вихревая воздуходувка создаёт разрежение, а воздушный поток проходит через систему фильтрации. Вместе с воздухом на фильтрующих элементах постепенно накапливается мелкая пыль.

После рабочего цикла направление воздушного потока кратковременно изменяется за счёт обратного вращения воздуходувки.

Обратный поток помогает удалить часть накопившихся загрязнений с фильтрующих элементов и уменьшить скорость их засорения.

Реверсивная самоочистка особенно полезна при интенсивной эксплуатации оборудования, когда загрузочные циклы выполняются часто и система фильтрации работает с высокой нагрузкой.

Автоматическая очистка не отменяет периодический осмотр и ручное обслуживание металлической фильтр-сетки и бумажного фильтра.

SAL-5HPR работает по принципу вакуумной транспортировки полимерного сырья.

Вихревая воздуходувка создаёт разрежение в приёмном бункере и транспортной магистрали. Под действием разрежения материал поступает из расходной ёмкости по продуктопроводу в приёмный бункер.

После завершения цикла транспортировки сырьё выгружается в термопластавтомат, сушильный бункер, экструдер или другое технологическое оборудование.

По мере расходования материала цикл загрузки повторяется автоматически.

Между рабочими циклами система выполняет реверсивную очистку фильтров за счёт изменения направления воздушного потока.

Источником разрежения в SAL-5HPR является вихревая воздуходувка мощностью 4 кВт.

По сравнению с SAL-4HPR мощность вакуумного привода увеличена с 3 до 4 кВт, а производительность — с 600 до 700 кг/ч.

Увеличенная мощность позволяет использовать загрузчик на линиях с более высоким расходом полимерного сырья и обеспечивает необходимый воздушный поток через продуктопровод диаметром 51 мм.

Вихревая воздуходувка не имеет угольных щёток, требующих периодической замены, и рассчитана на продолжительную промышленную эксплуатацию.

Вакуумный агрегат размещается отдельно от приёмного бункера, что обеспечивает удобный доступ к воздуходувке, фильтрам и системе управления.

SAL-5HPR использует двухступенчатую систему фильтрации.

Первая ступень расположена в приёмном бункере. Металлическая фильтр-сетка с резиновым уплотнителем отделяет гранулы и крупные частицы от воздушного потока и предотвращает их попадание в вакуумную магистраль.

Вторая ступень расположена в отдельном вакуумном агрегате. Бумажный фильтрующий элемент задерживает мелкую пыль перед вихревой воздуходувкой.

Для уменьшения загрязнения фильтров используется автоматическая реверсивная самоочистка.

После транспортировочного цикла направление воздушного потока изменяется, что помогает удалить часть накопившейся пыли с фильтрующих элементов.

Металлическую фильтр-сетку и бумажный фильтр необходимо периодически осматривать и очищать. При работе с дроблённым или более запылённым сырьём интервалы обслуживания необходимо сокращать.

SAL-4HPR и SAL-5HPR относятся к одной высокопроизводительной серии и используют одинаковый принцип вакуумной транспортировки и реверсивной самоочистки.

Однако SAL-5HPR уже относится к более производительному классу: увеличены мощность воздуходувки, объём приёмного бункера и диаметр продуктопровода.

SAL-4HPR подходит для производственных задач с производительностью до 600 кг/ч и стандартной для этой части HPR-серии магистралью Ø38 мм.

SAL-5HPR обеспечивает производительность до 700 кг/ч и оснащён более мощной воздуходувкой 4 кВт.

Кроме того, объём приёмного бункера увеличен с 12 до 20 литров, а диаметр продуктопровода — с 38 до 51 мм.

Поэтому SAL-5HPR имеет смысл выбирать для линий с более высоким часовым расходом сырья и повышенными требованиями к пропускной способности системы транспортировки.

SMANL SAL-5HPR предназначен для автоматической транспортировки гранулированного полимерного сырья и может использоваться для подачи дроблённого материала при правильном подборе режима работы.
Модель подходит для большинства распространённых термопластов:

✅ PP — полипропилен
✅ PE — полиэтилен
✅ ABS
✅ PS — полистирол
✅ PA — полиамид
✅ PC — поликарбонат
✅ POM
✅ PET
✅ другие сыпучие полимерные гранулы

Для чистой первичной гранулы SAL-5HPR подходит без специальных требований к системе транспортировки.

При работе с дроблёнкой, материалом с большим количеством мелкой фракции или выраженно пыльным сырьём необходимо отдельно оценивать нагрузку на фильтрацию и требуемую частоту очистки.

Для порошковых материалов SAL-5HPR не предназначен.

Не рекомендуется использовать:

❌ порошковые материалы
❌ влажное сырьё без предварительной сушки
❌ материалы, склонные к слёживанию
❌ сильно запылённое сырьё без предварительной проверки системы фильтрации

SAL-5HPR предназначен для производственных участков с высоким расходом полимерного сырья и интенсивными циклами автоматической подачи.

Типичные области применения:

✔ крупные термопластавтоматы
✔ сушильные бункеры увеличенного объёма
✔ экструзионные линии
✔ линии грануляции
✔ автоматизированные линии переработки пластмасс
✔ участки с высоким часовым расходом сырья
✔ производственные линии с продолжительным режимом работы
✔ системы, где требуется автоматическая реверсивная очистка фильтров

SMANL SAL-5HPR поставляется как раздельная система автоматической вакуумной транспортировки полимерного сырья.

В стандартную систему входят:

✔ вакуумный агрегат с вихревой воздуходувкой
✔ приёмный бункер
✔ металлическая фильтр-сетка с резиновым уплотнителем
✔ бумажный фильтрующий элемент
✔ система реверсивной самоочистки
✔ электронный блок управления
✔ продуктопровод
✔ вакуумная магистраль
✔ заборная трубка
✔ соединительные кабели
✔ крепёжные элементы
✔ руководство по эксплуатации

Фактическая комплектация конкретной поставки указывается в коммерческом предложении и спецификации.

Специалисты ООО «Джемини-Промпласт» помогут определить, какая модель высокопроизводительной серии HPR подходит для вашей производственной линии.

Для подбора необходимо сообщить:

✔ тип оборудования
✔ требуемый расход сырья, кг/ч
✔ тип материала
✔ горизонтальную длину трассы
✔ высоту подъёма
✔ количество поворотов
✔ режим работы оборудования
✔ наличие дроблёнки, пыли и мелкой фракции

После проверки параметров мы подберём подходящую модель и подготовим коммерческое предложение.

Удобные способы получения вакуумного загрузчика
Мы обеспечиваем максимально простой и безопасный процесс передачи вакуумного загрузчика клиенту — от склада до запуска на производстве.

• Самовывоз со склада в России
• Вы можете самостоятельно забрать вакуумный загрузчик с нашего склада.
• Погрузка, оформление документов и подготовка оборудования выполняются бесплатно.
• Доставка по всей России и СНГ
• Организуем быструю и надёжную перевозку через проверенные транспортные компании (включая «Деловые Линии» и других федеральных перевозчиков).
• Для наших клиентов действуют специальные корпоративные тарифы, снижающие стоимость доставки.
• Полное сопровождение до запуска

Вы получаете оборудование готовым к работе — без рисков, задержек и скрытых расходов.

Мы предлагаем гибкие и прозрачные условия оплаты, удобные для промышленного бизнеса.
·       С НДС или без НДС
Работаем с юридическими лицами по безналичному расчёту, предоставляем полный комплект бухгалтерских документов.
·       Частичная предоплата
Возможность поэтапной оплаты оборудования — комфортно для бюджета предприятия и инвестиционного планирования.
·       Безналичный расчёт
Оплата на расчётный счёт ООО «Джемини-Промпласт» с официальным договором поставки и фиксированными условиями.
·       Лизинг оборудования
Помогаем подобрать оптимальную лизинговую программу через надёжные лизинговые компании.
Это позволяет запустить производство без крупного единовременного вложения и распределить платежи на удобный срок.

• Все финансовые условия фиксируются в договоре — без скрытых платежей и рисков.

Вакуумный загрузчик SMANL SAL-5HPR — это высокопроизводительная раздельная система автоматической транспортировки полимерного сырья к термопластавтоматам, сушильным бункерам, экструдерам и другому технологическому оборудованию.

Модель относится к высокопроизводительной серии HPR и предназначена для производственных линий с повышенным часовым расходом материала и интенсивным режимом эксплуатации.

Производительность SAL-5HPR составляет до 700 кг/ч. Источником разрежения является вихревая воздуходувка мощностью 4 кВт, работающая от промышленной сети 380 В.

По сравнению с младшими моделями HPR конструкция SAL-5HPR рассчитана на более высокую пропускную способность системы транспортировки.

Приёмный бункер имеет объём 20 литров, а диаметр продуктопровода увеличен до 51 мм.

Увеличенный диаметр магистрали позволяет транспортировать больший объём полимерного сырья и соответствует более высокой производительности вакуумной системы.

Максимальная паспортная высота подачи SAL-5HPR составляет до 8 метров.

Раздельная конструкция позволяет установить приёмный бункер непосредственно на перерабатывающее оборудование, а основной вакуумный агрегат с воздуходувкой, системой фильтрации и управлением разместить отдельно.

Такая схема уменьшает нагрузку на загрузочную горловину термопластавтомата, сушильного бункера или экструдера и одновременно обеспечивает удобный доступ к вакуумному оборудованию для обслуживания.

SAL-5HPR использует двухступенчатую систему фильтрации.

В приёмном бункере установлена металлическая фильтр-сетка с резиновым уплотнителем. Она отделяет транспортируемые гранулы и крупные частицы от воздушного потока.

В отдельном вакуумном агрегате установлен бумажный фильтрующий элемент, который задерживает более мелкую пыль перед вихревой воздуходувкой.

Ключевой особенностью высокопроизводительной серии HPR является автоматическая реверсивная самоочистка фильтров.

Во время рабочего цикла вихревая воздуходувка создаёт разрежение и обеспечивает движение материала по транспортной магистрали.

Постепенно на фильтрующих элементах накапливается мелкая пыль, которая увеличивает сопротивление воздушному потоку.

Для уменьшения загрязнения система периодически изменяет направление воздушного потока за счёт обратного вращения воздуходувки.

Реверсивный поток помогает удалить часть накопившихся загрязнений и позволяет дольше поддерживать необходимую производительность вакуумной системы между плановыми обслуживаниями.

При этом автоматическая самоочистка не отменяет технического обслуживания.

Металлическую фильтр-сетку и бумажный фильтрующий элемент необходимо периодически осматривать и очищать.

SAL-5HPR предназначен прежде всего для автоматической подачи гранулированного полимерного сырья.

Модель подходит для большинства распространённых термопластов, включая PP, PE, ABS, PS, PA, PC, POM, PET и другие сыпучие полимерные гранулы.

Также возможна транспортировка дроблённого сырья при условии достаточной сыпучести материала.

При работе с дроблёнкой необходимо учитывать повышенное содержание мелкой фракции и пыли, поскольку загрязнение фильтров напрямую влияет на эффективность вакуумной транспортировки.

Для сильно запылённого или нестандартного сырья систему фильтрации и режим очистки необходимо подбирать отдельно.

Для порошковых материалов SAL-5HPR не предназначен. Такие материалы имеют другие аэродинамические свойства и требуют специализированных систем вакуумной транспортировки и фильтрации.

Фактическая производительность SAL-5HPR зависит не только от паспортного значения до 700 кг/ч.

На скорость подачи влияют насыпная плотность материала, форма и размер гранул, горизонтальная длина транспортной трассы, высота подъёма, количество поворотов, диаметр магистрали, герметичность соединений и состояние фильтрующих элементов.

Поэтому подбор вакуумного загрузчика необходимо выполнять с учётом параметров конкретного производства.

Ближайшей моделью для сравнения является SMANL SAL-4HPR.

SAL-4HPR оснащается вихревой воздуходувкой мощностью 3 кВт и обеспечивает производительность до 600 кг/ч.

SAL-5HPR использует более мощную воздуходувку 4 кВт и повышает производительность до 700 кг/ч.

При этом различия не ограничиваются только мощностью двигателя.

У SAL-4HPR используется приёмный бункер объёмом 12 литров и продуктопровод диаметром 38 мм.

У SAL-5HPR объём приёмного бункера увеличен до 20 литров, а диаметр продуктопровода — до 51 мм.

Поэтому SAL-5HPR является более подходящим решением для производственных линий с высоким часовым расходом сырья и повышенными требованиями к пропускной способности системы транспортировки.

Модель может использоваться с крупными термопластавтоматами, сушильными бункерами, экструдерами, линиями грануляции и другим оборудованием для переработки пластмасс.

Автоматическая вакуумная транспортировка снижает объём ручных операций, уменьшает нагрузку на персонал и помогает поддерживать стабильную подачу материала к технологическому оборудованию.

Компания ООО «Джемини-Промпласт» выполняет подбор, поставку, ввод в эксплуатацию и сервисное сопровождение вакуумных загрузчиков SMANL на территории России.

Если вы планируете купить вакуумный загрузчик SAL-5HPR, уточнить его стоимость или сравнить SAL-5HPR с SAL-4HPR для конкретной производственной линии, специалисты ООО «Джемини-Промпласт» помогут подобрать оборудование с учётом расхода сырья и параметров транспортной трассы.