Вакуумные загрузчики SMANL для автоматической подачи полимерного сырья

Вакуумный загрузчик — это оборудование для автоматической транспортировки гранулированного и дроблённого полимерного сырья от накопительной ёмкости, мешка, биг-бэга или центральной системы хранения непосредственно к потребителю материала.

В зависимости от конфигурации производства вакуумные загрузчики используются для подачи материала:

• в термопластавтоматы (ТПА);

• экструдеры;

• сушильные бункеры;

• дозаторы;

• смесители;

• централизованные системы транспортировки сырья.

Автоматическая подача материала исключает необходимость ручной загрузки, обеспечивает непрерывность производственного процесса и помогает поддерживать стабильную работу оборудования.

Выбор вакуумного загрузчика начинается не с мощности двигателя и не с паспортной производительности.

Чтобы система подачи материала работала стабильно, необходимо учитывать особенности производства, характеристики перерабатываемого полимерного сырья и условия эксплуатации оборудования.

При инженерном подборе специалисты ООО «Джемини-Промпласт» анализируют сразу несколько параметров, влияющих на эффективность работы системы транспортировки материала.

• тип перерабатывающего оборудования (ТПА, экструдер, сушильный бункер и др.);

• тип полимерного материала (гранула или дроблёнка);

• требуемую производительность системы подачи;

• длину транспортной трассы;

• высоту подъёма материала;

• количество поворотов трубопровода;

• режим эксплуатации оборудования (периодический или непрерывный);

• количество точек потребления материала.

Только после оценки всех перечисленных параметров можно определить оптимальную серию вакуумного загрузчика, тип вакуумного привода, необходимую производительность и рекомендуемую конфигурацию системы подачи материала.

Вакуумные загрузчики SMANL выпускаются в двух основных исполнениях: со щёточным электродвигателем и с вихревой воздуходувкой.

Оба варианта успешно применяются на предприятиях по переработке пластмасс, однако рассчитаны на разные условия эксплуатации. Правильный выбор типа вакуумного привода позволяет обеспечить стабильную работу оборудования, увеличить срок службы загрузчика и снизить эксплуатационные расходы.

Модели со щёточным электродвигателем отличаются компактными размерами, простой конструкцией и оптимальной стоимостью. Они хорошо подходят для большинства термопластавтоматов, где подача материала осуществляется периодически, а продолжительность рабочего цикла позволяет двигателю работать с естественными паузами.

Такие загрузчики являются оптимальным решением для подачи гранулированного и дроблённого полимерного сырья на небольших и средних производственных участках.

Лучше всего подходят для

• термопластавтоматов;

• периодической подачи материала;

• небольших и средних расстояний транспортировки;

• производств с обычной интенсивностью эксплуатации.

Вихревая воздуходувка не имеет щёточного узла и рассчитана на более интенсивные режимы эксплуатации. Такие модели обеспечивают стабильное разрежение, отличаются высоким ресурсом и рекомендуются для производств, где требуется длительная или непрерывная работа системы подачи материала.

Именно поэтому загрузчики с вихревой воздуходувкой чаще применяются при работе с экструдерами, централизованными системами транспортировки сырья и другими технологическими линиями с высокой нагрузкой.

Лучше всего подходят для

• экструдеров;

• непрерывной эксплуатации;

• высокой интенсивности подачи материала;

• длинных транспортных трасс;

• централизованных систем транспортировки сырья.

Если вы не уверены, какая серия вакуумного загрузчика подходит именно вашему производству, специалисты ООО «Джемини-Промпласт» помогут подобрать оборудование SMANL с учётом материала, производительности, транспортной трассы и режима эксплуатации.

Линейка вакуумных загрузчиков SMANL включает несколько серий, предназначенных для различных производственных задач. Модели отличаются конструкцией, типом вакуумного привода, производительностью, объёмом приёмного бункера и рекомендуемыми условиями эксплуатации.

Это позволяет подобрать оптимальное решение как для небольшого термопластавтомата, так и для непрерывной работы экструдера или централизованной системы подачи полимерного сырья.

Моноблочные модели представляют собой компактное решение, в котором вакуумный двигатель и приёмный бункер объединены в одном корпусе.

Такая конструкция отличается простотой установки, небольшими габаритами и оптимально подходит для подачи гранулированного и дроблённого полимерного сырья непосредственно в термопластавтоматы.

В линейку входят модели SAL-300C, SAL-360, SAL-360E и SAL-400.

В раздельных моделях вакуумный привод устанавливается отдельно от приёмного бункера. Такое решение снижает уровень шума возле оборудования, облегчает обслуживание и позволяет использовать более производительные вакуумные системы.

Раздельные загрузчики рекомендуются для производств с повышенной интенсивностью эксплуатации, а также для более длинных транспортных трасс.

В серию входят модели SAL-700G, SAL-700GE, SAL-800G1, SAL-800G1E, SAL-800G2 и SAL-800G2E.

Вакуумные загрузчики серии HPR оснащаются высокопроизводительными вихревыми воздуходувками и предназначены для непрерывной эксплуатации, работы с длинными транспортными трассами и подачи материала на оборудование с высоким расходом сырья.

Серия рекомендуется для экструдеров, централизованных систем транспортировки материала и крупных производственных линий.

В серию входят модели SAL-3HPR, SAL-4HPR, SAL-5HPR, SAL-7.5HPR и SAL-10HPR.

Вакуумные загрузчики SMANL разработаны для непрерывной автоматической подачи гранулированного и дроблённого полимерного сырья на оборудовании различной производительности. Конструкция оборудования обеспечивает стабильную работу, простое обслуживание и широкий выбор конфигураций для различных производственных задач.

Компания ООО «Джемини-Промпласт» осуществляет подбор, поставку, пусконаладочные работы, гарантийное и сервисное сопровождение оборудования на территории России.

Стоимость вакуумного загрузчика зависит от производительности, типа конструкции (моноблочный или раздельный), типа привода, комплектации и назначения оборудования.

На странице указана ориентировочная цена "от" (FOB Ningbo).

Мы подготовим коммерческое предложение с расчётом стоимости уже в РФ с учётом доставки, таможенного оформления, курса валют, необходимой комплектации и условий поставки.

• Срок поставки: со склада / под заказ
• Подбор модели: по производительности, типу сырья, длине трассы и оборудованию
• Доставка: по всей территории России
• ПНР и сервис: доступны
• Запасные части: доступны

Ниже представлены основные модели вакуумных загрузчиков SMANL для автоматической подачи гранулированного и дроблённого полимерного сырья. В каталоге представлены моноблочные, раздельные модели и серия HPR с вихревыми воздуходувками. Для каждой модели доступна отдельная страница с техническими характеристиками, комплектацией и рекомендациями по применению.

Стандартная комплектация зависит от серии и исполнения оборудования, однако большинство вакуумных загрузчиков SMANL поставляются полностью готовыми к установке и вводу в эксплуатацию.

В стандартную комплектацию могут входить:

• вакуумный загрузчик или вакуумный блок;
• приёмный бункер;
• блок управления;
• соединительные кабели;
• гибкий высокотемпературный продуктопровод со стальной спиралью;
• фильтрующий элемент;
• комплект крепёжных элементов;
• руководство по эксплуатации;
• гарантийная документация.

При необходимости оборудование может комплектоваться фотодатчиком уровня материала, дополнительными шлангами, распределителями, загрузочными станциями и другими опциями в зависимости от производственной задачи.

Неправильно подобранный вакуумный загрузчик может работать нестабильно, не обеспечивать необходимую производительность или преждевременно выходить из строя. На практике большинство проблем связано не с качеством оборудования, а с ошибками при подборе модели.

Наиболее распространённые ошибки

• выбор загрузчика только по паспортной производительности;
• отсутствие расчёта длины и конфигурации транспортной трассы;
• использование щёточного двигателя при интенсивной непрерывной эксплуатации;
• отсутствие учёта типа материала (гранула или дроблёнка);
• неправильный расчёт количества потребителей материала;
• отсутствие запаса производительности при дальнейшем расширении производства.

Инженеры ООО «Джемини-Промпласт» помогают подобрать оборудование с учётом характеристик материала, режима эксплуатации, транспортной трассы и особенностей производственной линии, что позволяет избежать подобных ошибок ещё на этапе выбора оборудования.

Инженеры ООО «Джемини-Промпласт» помогут подобрать оптимальную модель вакуумного загрузчика SMANL с учётом особенностей вашего производства.

Мы подбираем оборудование по следующим параметрам:

✔ производительность линии;
✔ тип полимерного сырья;
✔ длина транспортной трассы;
✔ высота подъёма материала;
✔ количество потребителей;
✔ режим эксплуатации оборудования;
✔ тип перерабатывающего оборудования;
✔ требования к автоматизации производства.

Подготовим коммерческое предложение с расчётом стоимости оборудования, доставки, пусконаладочных работ и сервисного сопровождения.

Вакуумные загрузчики SMANL предназначены для автоматической транспортировки гранулированного и дроблёного полимерного сырья на предприятиях по переработке пластмасс. Оборудование применяется совместно с термопластавтоматами, экструдерами, сушильными бункерами, дозаторами, смесителями и централизованными системами подачи материала. Линейка включает моноблочные, раздельные и высокопроизводительные модели серии HPR с вихревыми воздуходувками и системой реверсивной самоочистки фильтра.

ООО «Джемини-Промпласт» осуществляет подбор, поставку, ввод в эксплуатацию и сервисное сопровождение вакуумных загрузчиков SMANL на территории России. Наши специалисты помогают подобрать оборудование с учётом производительности линии, типа перерабатываемого сырья, длины транспортной трассы, высоты подъёма материала, режима эксплуатации и особенностей технологического процесса. Правильно подобранный вакуумный загрузчик обеспечивает стабильную автоматическую подачу материала, снижает трудозатраты, уменьшает потери сырья и повышает эффективность производственного процесса.