Вакуумный загрузчик SMANL SAL-7.5HPR — это высокопроизводительная раздельная система автоматической транспортировки полимерного сырья к термопластавтоматам, сушильным бункерам, экструдерам и другому технологическому оборудованию.
Модель относится к высокопроизводительной серии HPR и предназначена для производственных линий с высоким часовым расходом материала, интенсивным режимом эксплуатации и увеличенной высотой транспортировки сырья.
Производительность SAL-7.5HPR составляет до 800 кг/ч. Источником разрежения является вихревая воздуходувка мощностью 5,5 кВт, работающая от промышленной сети 380 В.
Высокая мощность вакуумного агрегата позволяет использовать SAL-7.5HPR на крупных производственных линиях, где стандартных раздельных загрузчиков недостаточно по производительности или возможностям транспортной трассы.
Приёмный бункер SAL-7.5HPR имеет объём 20 литров. Для транспортировки материала используется продуктопровод диаметром 51 мм.
Максимальная паспортная высота подачи материала составляет до 10 метров.
Такие характеристики позволяют применять SAL-7.5HPR на производственных участках, где требуется подача значительного количества полимерного сырья на оборудование, расположенное на удалении или выше уровня расходной ёмкости.
Раздельная конструкция позволяет установить приёмный бункер непосредственно на термопластавтомат, сушильный бункер, экструдер или другое технологическое оборудование, а основной вакуумный агрегат разместить отдельно.
Вакуумный агрегат включает вихревую воздуходувку, систему фильтрации и электронное управление.
Такое конструктивное исполнение позволяет не устанавливать тяжёлый вакуумный привод непосредственно на загрузочную горловину оборудования и обеспечивает удобный доступ к основным узлам для технического обслуживания.
SAL-7.5HPR использует двухступенчатую систему фильтрации.
Первая ступень расположена непосредственно в приёмном бункере.
Металлическая фильтр-сетка с резиновым уплотнителем отделяет транспортируемые гранулы и крупные частицы материала от воздушного потока.
Резиновое уплотнение обеспечивает плотное прилегание фильтрующего элемента и уменьшает вероятность прохождения материала в вакуумную магистраль.
Вторая ступень фильтрации находится в отдельном вакуумном агрегате.
Бумажный фильтрующий элемент задерживает более мелкую пыль перед её попаданием в вихревую воздуходувку.
Состояние фильтров напрямую влияет на создаваемое разрежение и фактическую производительность вакуумного загрузчика.
По мере загрязнения фильтрующих элементов увеличивается сопротивление воздушному потоку, поэтому своевременная очистка системы фильтрации является важной частью обслуживания оборудования.
Ключевой особенностью высокопроизводительной серии HPR является автоматическая реверсивная самоочистка фильтров.
Во время рабочего цикла вихревая воздуходувка создаёт разрежение в приёмном бункере и транспортной магистрали.
Под действием разрежения гранулированное сырьё поступает из расходной ёмкости по продуктопроводу в приёмный бункер.
Вместе с транспортируемым материалом через систему проходит воздушный поток, содержащий мелкую пыль и частицы сырья.
Часть этой пыли постепенно оседает на фильтрующих элементах.
После завершения рабочего цикла система изменяет направление воздушного потока за счёт обратного вращения вихревой воздуходувки.
Реверсивный воздушный поток воздействует на фильтрующие элементы в направлении, противоположном рабочему потоку, и помогает удалить часть накопившихся загрязнений.
Использование реверсивной самоочистки уменьшает скорость загрязнения фильтров и позволяет дольше поддерживать необходимый воздушный поток между плановыми техническими обслуживаниями.
При этом автоматическая очистка не заменяет регулярный осмотр оборудования.
Металлическую фильтр-сетку и бумажный фильтрующий элемент необходимо периодически проверять и при необходимости очищать вручную.
Частота обслуживания зависит от типа транспортируемого материала и содержания в нём мелкой фракции и пыли.
SMANL SAL-7.5HPR предназначен прежде всего для транспортировки гранулированного полимерного сырья.
Загрузчик может применяться при переработке большинства распространённых термопластов, включая полипропилен PP, полиэтилен PE, ABS, полистирол PS, полиамид PA, поликарбонат PC, полиацеталь POM, PET и другие сыпучие полимерные материалы.
Также допускается транспортировка дроблённого материала при условии, что дроблёнка сохраняет достаточную сыпучесть и может свободно перемещаться по продуктопроводу.
При использовании дроблённого сырья необходимо учитывать его фракционный состав.
Большое количество мелкой фракции и пыли увеличивает нагрузку на фильтрующие элементы и может потребовать более частого обслуживания системы фильтрации.
Реверсивная самоочистка помогает уменьшить интенсивность загрязнения фильтров, однако для сильно запылённых материалов может потребоваться дополнительная фильтрация или индивидуальный подбор системы транспортировки.
SAL-7.5HPR не является специализированным загрузчиком для порошковых материалов.
Порошки значительно отличаются от полимерной гранулы по аэродинамическим свойствам и создают значительно более высокую нагрузку на систему фильтрации.
Для транспортировки порошковых материалов необходимо использовать специализированные вакуумные загрузчики и соответствующие системы фильтрации.
Фактическая производительность SAL-7.5HPR зависит не только от паспортного значения до 800 кг/ч.
На реальную скорость транспортировки материала влияют насыпная плотность сырья, размер и форма гранул, содержание дроблёнки и мелкой фракции, длина транспортной трассы, высота подъёма, количество поворотов, состояние продуктопровода, герметичность соединений и загрязнение фильтров.
Чем длиннее транспортная трасса и чем больше в ней вертикальных участков и поворотов, тем выше сопротивление системы и тем сильнее фактическая производительность может отличаться от паспортного значения.
Поэтому выбор вакуумного загрузчика необходимо выполнять с учётом параметров конкретной производственной линии.
Ближайшей моделью для сравнения с SAL-7.5HPR является SMANL SAL-5HPR.
Обе модели относятся к высокопроизводительной серии HPR, имеют раздельную конструкцию, работают от сети 380 В, используют приёмный бункер объёмом 20 литров и продуктопровод диаметром 51 мм.
Обе модели оснащены вихревыми воздуходувками, двухступенчатой системой фильтрации и автоматической реверсивной самоочисткой.
Основное отличие заключается в производительности вакуумной системы и максимально допустимой высоте транспортировки материала.
SAL-5HPR оснащается вихревой воздуходувкой мощностью 4 кВт и обеспечивает производительность до 700 кг/ч.
Максимальная высота подачи SAL-5HPR составляет до 8 метров.
SAL-7.5HPR использует более мощную вихревую воздуходувку 5,5 кВт и обеспечивает производительность до 800 кг/ч.
Максимальная высота подачи увеличена до 10 метров.
Поэтому переход с SAL-5HPR на SAL-7.5HPR имеет смысл прежде всего в тех случаях, когда требуется дополнительный запас по производительности или транспортная трасса имеет большую высоту подъёма материала.
При этом диаметр продуктопровода и объём приёмного бункера у моделей одинаковые, поэтому SAL-7.5HPR не следует рассматривать просто как систему с увеличенным бункером или увеличенным диаметром магистрали.
Основное преимущество модели заключается именно в более мощном вакуумном приводе и повышенных возможностях транспортировки сырья.
SAL-7.5HPR может применяться на крупных термопластавтоматах, сушильных бункерах, экструзионных линиях, линиях грануляции и других производственных установках с высоким часовым потреблением полимерного материала.
Модель также подходит для производственных участков, где оборудование работает продолжительное время и требуется стабильная автоматическая подача сырья без постоянного участия оператора.
Использование вакуумного загрузчика позволяет автоматизировать перемещение полимерного сырья от расходной ёмкости к перерабатывающему оборудованию.
Это сокращает количество ручных операций, уменьшает необходимость переносить мешки или ёмкости с материалом и помогает поддерживать стабильное снабжение технологической линии сырьём.
Автоматическая подача также снижает вероятность остановки оборудования из-за отсутствия материала в загрузочной зоне.
При выборе между SAL-5HPR и SAL-7.5HPR необходимо учитывать не только требуемую производительность в кг/ч, но и конфигурацию транспортной трассы.
Для линии, где достаточно производительности до 700 кг/ч и высоты подачи до 8 метров, SAL-5HPR может быть рациональным решением.
Если расход сырья выше либо необходимо транспортировать материал на высоту до 10 метров, целесообразно рассматривать SAL-7.5HPR.
Компания ООО «Джемини-Промпласт» осуществляет подбор, поставку, ввод в эксплуатацию и сервисное сопровождение вакуумных загрузчиков SMANL на территории России.
Специалисты компании помогают подобрать оборудование с учётом фактического расхода сырья, характеристик перерабатываемого материала, длины транспортной трассы, высоты подъёма, количества поворотов и режима эксплуатации производственного оборудования.
Если вы планируете купить вакуумный загрузчик SMANL SAL-7.5HPR, уточнить его стоимость или сравнить SAL-7.5HPR с SAL-5HPR для конкретной производственной линии, специалисты ООО «Джемини-Промпласт» подготовят техническую консультацию и коммерческое предложение с учётом параметров вашего производства.