Вакуумный загрузчик SMANL SAL-700G — это раздельная система автоматической подачи гранулированного и дроблёного полимерного сырья в термопластавтоматы, сушильные бункеры и другое оборудование для переработки пластмасс. Модель предназначена для небольших и средних производственных участков, где требуется исключить ручную загрузку материала, обеспечить стабильную подачу сырья и снизить нагрузку на персонал.
Раздельная конструкция SAL-700G состоит из двух основных частей. Приёмный бункер устанавливается непосредственно на перерабатывающее оборудование, а вакуумный агрегат с двигателем, системой фильтрации и блоком управления размещается отдельно. Такое исполнение снижает нагрузку на загрузочную горловину оборудования и обеспечивает удобный доступ к двигателю и фильтрам при техническом обслуживании.
Вакуумный загрузчик применяется при переработке большинства распространённых термопластов, включая полипропилен (PP), полиэтилен (PE), ABS, полистирол (PS), полиамид (PA), поликарбонат (PC), полиацеталь (POM), PET и другие гранулированные материалы. Также оборудование может использоваться для подачи дроблёнки при условии умеренного содержания мелкой пыли и соблюдения рекомендаций по обслуживанию фильтров. Для транспортировки порошковых материалов серийная модель SAL-700G не предназначена.
Номинальная производительность SAL-700G составляет до 300 кг/ч. Модель оснащается вакуумным двигателем мощностью 1,1 кВт и работает от однофазной сети 220 В. Объём приёмного бункера составляет 6 л, а для транспортировки материала используется продуктопровод диаметром 38 мм.
При выборе вакуумного загрузчика необходимо учитывать не только паспортную производительность, но и условия конкретного производства. На фактическую скорость подачи влияют длина транспортной трассы, высота подъёма материала, количество поворотов продуктопровода, насыпная плотность сырья, размер гранул, содержание пыли и состояние фильтров. Поэтому подбор оборудования рекомендуется выполнять по совокупности технологических параметров, а не только по номинальной производительности.
По сравнению с ручной загрузкой сырья использование SAL-700G позволяет обеспечить автоматическую подачу материала, сократить время обслуживания оборудования, снизить вероятность работы шнека без сырья и уменьшить количество вынужденных остановок производственной линии. Автоматическая транспортировка также помогает сократить просыпание гранул, поддерживать чистоту рабочего места и освободить оператора от постоянной ручной загрузки.
Раздельная конструкция делает SAL-700G практичным решением для оборудования, на загрузочную горловину которого нежелательно устанавливать тяжёлый моноблочный загрузчик. На перерабатывающее оборудование устанавливается только компактный приёмный бункер, а вакуумный агрегат размещается рядом на уровне пола. Это упрощает доступ к основным узлам и делает обслуживание более удобным.
SAL-700G может устанавливаться на термопластавтоматы, сушильные бункеры и другое оборудование, имеющее подходящую загрузочную горловину. Перед установкой необходимо проверить размеры присоединительного фланца, доступное пространство, расположение продуктопровода и возможность размещения отдельного вакуумного агрегата рядом с оборудованием.
Работа загрузчика основана на циклической вакуумной транспортировке. Вакуумный агрегат создаёт разрежение в приёмном бункере, благодаря чему сырьё поступает из расходной ёмкости по продуктопроводу. После окончания заданного времени загрузки двигатель отключается, материал выгружается через заслонку в оборудование, после чего цикл повторяется автоматически.
Для защиты вакуумного двигателя в SAL-700G используется система фильтрации, включающая металлическую фильтр-сетку в приёмном бункере и бумажный фильтр в отдельном вакуумном агрегате. Металлическая сетка задерживает гранулы, дроблёнку и крупные частицы, предотвращая их попадание в воздушную магистраль. Бумажный фильтр улавливает мелкую пыль и защищает двигатель от загрязнения.
Металлическую фильтр-сетку необходимо периодически извлекать и очищать от частиц материала. Состояние бумажного фильтра следует регулярно проверять, а по мере загрязнения его очищать или заменять. При работе с дроблёнкой и сырьём с повышенным содержанием пыли интервалы обслуживания необходимо сокращать. Для сильно запылённых материалов может потребоваться дополнительный пылесборник.
SAL-700G отличается от моноблочного загрузчика SAL-300C способом размещения основных узлов. В SAL-300C двигатель, приёмный бункер и блок управления объединены в одном корпусе и полностью устанавливаются на оборудование. В SAL-700G на оборудование устанавливается только приёмный бункер, а двигатель и блок управления находятся в отдельном напольном агрегате.
Раздельная конструкция особенно удобна при регулярном техническом обслуживании, поскольку оператору не требуется подниматься к двигателю и фильтру, установленным над оборудованием. Основной вакуумный блок располагается на доступной высоте рядом с производственной машиной.
Версия SAL-700GE является близкой модификацией SAL-700G и отличается системой контроля материала. В SAL-700G применяется стандартная механическая система управления циклом загрузки, а версия SAL-700GE оснащается фотоэлектрическим датчиком. Выбор между этими моделями зависит от особенностей материала и требований к контролю уровня сырья.
Раздельный вакуумный загрузчик SAL-700G подходит для предприятий, где отсутствует централизованная система подачи материала, но требуется автоматизировать загрузку отдельного термопластавтомата, сушильного бункера или другого потребителя сырья. Модель может применяться как при оснащении новых производственных линий, так и при модернизации действующего оборудования.
Компания ООО «Джемини-Промпласт» осуществляет подбор, поставку, ввод в эксплуатацию и сервисное сопровождение вакуумных загрузчиков SMANL на территории России. Специалисты компании учитывают тип перерабатываемого материала, требуемую производительность, длину и высоту транспортной трассы, количество поворотов продуктопровода, режим эксплуатации и особенности установленного оборудования.
Если вы планируете купить вакуумный загрузчик SAL-700G, уточнить его стоимость или подобрать оборудование для конкретного термопластавтомата либо сушильного бункера, специалисты ООО «Джемини-Промпласт» подготовят техническую консультацию и коммерческое предложение с учётом особенностей вашего производства, требуемой комплектации и условий поставки.